Пневматический прибор для контроля изделий в процессе их обработки

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических еаеслублик (1 1), 37288< (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30.06.71(21) 1672255/25»8 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.75.Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 11.03,76 (51) М. Кл, В 24 649/00

В 245 49/0

Гасударствеииый комитет

Саавта Мииистрав СССР ва делам иэабретеиий и открытий (бЗ) УДК 658.562.62 (088.8) \

1 . I (72) Автор изобретения

В. С. Алдушин

"«О,"ц 0 и ::У)Ld

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологи ческий институт подшипниковой промышленности (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ В HPOUECCE

ИИХ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к приборам для, активного контроля изделий.

Известны пневматические приборы для контроля изделий в прецессе обработки на бесцентрово-шлифовальных стаканах, выпол» ненные в виде призмы с встроенным в нее; измерительным соплом пневмодатчика, сит .) нал с которого управляет приводом подачи, станка. Однако эти приборы не позволяют измерять конические поверхности, наприме ц» конические ролики, различных типоразмерой.

Цель изобретения — обеспечить контроль . конических поверхностей различных типораз мера в.

Достигается она тем, что с двух сторой Q

t от сопла в биссекторной плоскости призмы . расположены перемещаемые в этой плоскости пластины, по которым базируется мень.а ший торец конической поверхности.

На фиг. 1 изображен описываемый при 20 бор, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1..

Прибор 1 содержит пневматический дат- чик 2, блок 3 управления, входной 4 и дополнительный 5 дроссели, призматическуэоИ измерительную опору 6. Под,. опорой. непоц вижно установлены две пластины 7 и 8>, пневматический датчик 2 между ними и дроссель 4.

В трубопровод 9 измерительного давле- ния включают дополнительно дроссель 5 и блок 3 управления, содержащий камеру 10 мембрану 11 пружину 12, гайку"13 шток 14, кронштейн 15, микропереключатель 18 и образцовый манометр 17.

Отшлифованные конические ролики 18 иЬ зоны шлифования бесцентрово-шлифовально- го станка попадают на призматическую измерительную опору 6, пульсируюше {пре+ рывисто) перемешаются по опоре 6 с шагом, pBBHblM длине обрабатываемой детали, с помощью ведущего резьбового барабана станка.

Две точки а и в на большом торце кон»ческого ролика 18 соприкасаются с наклонными поверхностями опоры 6, а точка с, лежащая на меньшем торце ролика, - с горизонтальной плоскостью пластин 7 и 8.

В призматической измерительной опоре между пластинами неподвижно установлеН

;372 l84 один пневматический датчик 2. Пластины закрЕплены таким образом, что нижняя образующая конического ролика 18 наклонена относительно горизонтальной плоскости пластин под некоторым углом d., что- б бы получить оптимальный дроссельный эффект при измерении.

Прибор установлен на станке так, что

,ось пневматического датчика . 2 находится от большого торца конического ролика >0

18 в статическом положении при его пульсирующем движении на расстоянии

Ь = (0,12: 0,18) 8> где1р - длина образующей конического ролика.

Сжатый воздух от сети через аппаратуру подготовки воздуха, очищенный и стабилизированный, поступает через дроссели в камеру 10 и измерительное сопло пневма- ® тического датчика 2, который ощупывает снизу поверхность конического ролика 18.

Йроссель 5 и камера 10 блока 3 управ- ления позволяют измерять непрерывно

25 перемещающиеся по опоре 6 конические ролики при шлифовании. При этом происходит непрерывное суммирование поступаюшего от пневматического датчика 2 сигнала и его усреднение, исключая сброс давления

30 в камере при прохождении фасок отшлифованных конических роликов 18 над измерительным соплом пневматического датчика 2.

В зависимости от зазора между измерительным соплом датчика 2 и поверхностью отшлифованного конического ролика 18 ь, камере 10 устанавливается различное давление воздуха, которое, действуя на мембрану 11 и пружину 12, перемешает шток

14. Усилие пружины 12 регулируют гaN 411 кой 13. На кронштейне 15 устанавливают микропереключатель 16, который включаечсся и выключается штоком 14.

Микропереключатель 16 управляет при45 волом Holloчи бесцентрово-щлифовального стоика. При шлифовании конических роликов и результате износа шлифовального круга их размер возрастает, а давление,в камере снижается. Как только будет дослгнута верхняя контрольная граница,,микр переключатель 16 включает посредством магнитного пускателя электродвигатель привода подачи, который перемешает бабку ведущего круга со скоростью, несколько большей максимальной скорости H3HDca шли фовального круга.

В результате перемещения бабки воэду1цного круга размер отшлифованных коничес ких роликов 18 и соответственно зазор между их образующей и датчиком 2 уменьшается, а давление в камере 10 по- вышается, При этом шток 14 и микроперь ключатель 16 выключают электродвигатель привода подачи, Для визуального контроля бесцентрово- го шлифования конических роликов 18 по образующей установлен образцовый манометр 17, Предмет изобретения

Пневматический прибор для контроля иэделий в процессе их обработки например, на бесцентрово-шлифовальном станке, выполненный в виде призмы с встроенным в нее измерительным соплом пневмодатчи» ка, сигнал которого управляет приводом подачи станка, отличающийся тем, что, с целью контроля конических поверхностей различных типоразмеров, с двух сторон от сопла в биссекторской плоскости призмы расположены перемещаемые в этой плоскости пластины, по которым базируется меньший торец конической поверхности.

;172

Заказ 4929

Изд. Ph t Д Тираж 932

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делая изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Фипиап ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Составитель А.Андрианов

Редактор д.ди обес Техред H.Xôíååâà Корректор Е.Хмелева