80есо;ой пдтектнота?;; ^ч5л:10-; г:
О П И С А Н И Е 372779
ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента ¹
М. Кл. В 21Ь 45/02
Заявлено 24 1Х.1971 (№ 1699544/22-2)
Приоритет 25.1Х.1970, Ло 75394, США
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
1 Д К 6)21.771.016).2.02 (О6М) Опубли к<низ )!» 01.ill.1973. В!»л !»l »ill Л!) 13
Дата опубликования описания 17Х.1973
Авторы изобретения
Иностранцы
Вильям Джейтс Миллер, Раймонд Эдвард (Соединенные Штаты Америки)
Иностранная фирма
«Юсс Инджинииринг энд Консултантс, (Соединенные Штаты А))ерик)!) Полински
Заявитель
Инк.»
СПОСОБ СМАЗКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОЬКИ
ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ
Известен способ смазки стальной заготовки при горячей прокатке, посредством распыления масляной струи на поверхность заготовки.
Однако эффективность известного способа недостаточно высока. Когда неразбавленные масла наносят на поверхность заготовки в распыленном состоянии, то это приводит к их воспламенению и горению при обычных температурах прокатки.
Предлагаемый способ отличается тем, что струю распыляют на частицы размером 150—
250 х!к.
Способ состоит в следующем.
Подогретое масло распыляют и разбрызгивают на горячую заготовку. Размер частиц сохраняется в диапазоне 150 †2 кк. Минимальный предел величины частиц 150 мк необходим для того, чтобы избежать воспламенения и сгорания смазки. Верхний предел
250 хтк необходим для создания на поверхности заготовки тонкой равномерной масляной пленки. Если величина частиц масла превышает 250 )тк, то на заготовке образуется пятнистое неравномерное покрытие.
Хотя масляные частицы большей величины и не будут воспламеняться при начальном контакте с горячей заготовкой, продолжительный контакт может привести к пх возгоранию.
Поэтов)у предпочтительно, чтобы струю м»сл» разбрызгпвалп по возможности сразу же перед захватом заготовки валками, сводя к минимуму промежуток времени между нанесе5 нпем смазки и горячей прокаткой.
Как только начинается процесс горячей прокгтк)), падающие на поверхность валков потоки охлаждающей воды не допускают возгорания смазки.
10 Вследствие того, что распыленные (по предспособу) )аст!)цы масла poao.|! I!» крупные, по сравнению с частицами, получаса)ымп по известному способу струйного распыления, предпочтительно, чтобы струю направ15 ляли перпендикул))рно к поверхности заготовки и с меньшим углом разбрызгивания. Благодаря этому предотвращается отра)кение масляных частиц от поверхности стали.
Многие малогабаритные клети — дуо — содержат направляющие проводки, имеющ.)е раструбную форму, предназначенные для направления заготовки в заданный калибр рабочих валков. Так как эти направляющие пр»водк)! должны примыкать к валкам, на некоторых клетях может быть затруднена благоприятная установка ра пылительных форсунок между п»правляющей проводкой и валк»ми.
Тc !I lll менее p»el)I I UII Ол),ные I()!)))c), llllll (,1».
372779
Предмет изобретения
Составитель Б. Бейнфест
Редактор Ю. Хацинская Техред 3. Тараненко Корректор Г. Запорожец
Заказ 1362/17 Изд. № 286 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, jK-36, Раушская *наб., д. 4/6
Типография, »р. Сапунова, 2 дует раополагать именно между проводкой и валками, а не перед проводкой, чтобы уменьшить возможность возгорания.
Если заключенный в проводке объем имеет высокую температуру и если туда попадает какая-либо струя масла, отраженная от поверхности заготовки, то она легко воспламеняется. Поэтому при установке форсунок вблизи направляющей проводки, их необходимо располагать с небольшим углом отклонения от нее, чтобы свести к минимуму попадание струи смазки в объем.
Для реализации способа используют форсунки с регулируемой подачей масла и регулируемой подачей и давлением распыляющего воздуха. В частности, регулированием давления воздуха можно получить требуемую днсперсность масляны. . частиц.
Способ смазки стальной заготовки при горячей прокатке, включающий распыление масляной струи на поверхность заготовки, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, струю распыляют на частицы размером 150 — 250 д1к,
