Машина для центробежного формования i стеклоизделийi|п^т?йт! ш-телн^?1с^1дя| б1':блг^ютекд '
О П И С А Н И Е 372ISS
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 03Ь 19 04
Заявлено 20.Х.1970 (№ )490111/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01,111.1973. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 14.VI.1973
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666,1.036.2(088.8) Авторы изобретения
А. А. Кудрявцев и Л. В. Воронина
Заявитель
f (, С 1=-СОЮЗКА. т
МАШИ HA ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ:
СТЕКЛОИЗДЕЛИ Й
Известна машина для центробежного формования, па которой установлены одна или несколько форм с вкладышем. Для предотвращения выброса вкладыша из формы при вращении последней, машина снабжена действующим от силового цилиндра рычагом с роликами, прижимающимися к вкладышу.
Однако у такой машины прижимной механизм (рычаг с роликами) непригоден в случае отклонения высоты формы и вкладыша от номинальных размеров, возникаемого вследствии теплового расширения при формовании стеклоизделий.
Предлагаемая машина не имеет этого недостатка, так как в ее прижимном механизме на рычаге укреплен шлицевой палец с фрикционными дисками, находящимися в силовом цилиндре, а ппижимные ролики смонтированы на рамке, укрепленной на другом конце того же рычага.
11а фиг. 1 изображена описываемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане.
На колонне 1, являющейся частью машины для центробежного формования стеклоизделий, укреплен кронштейн 2 с осью 8 для двух рычагов 4. На каждом рычаге закреплен шлицевой палец 5 с фрикционными дисками б, смонтированными в силовом цилиндре 7. На другом конце каждого рычага на пальце 8 укреплена рамка 9, несущая в свою очередь, на пальце 10 прижимной ролик 11, Машина работает следующим образом.
5 Kîãäà форма 12 с вкладышем 18 поступает на позицию формования стеклоизделий, прижимной ролик 11 накатывается на вкладыш.
При поступлении воздуха в силовой ци10 линдр 7 его поршни 14 прижимают фрикционные диски б к крышке 15 цилиндра. Так как фрикционные диски смонтированы на шлицевом пальце 5 рычага 4 и часть их входит в шлицевые полости силового цилиндра 7, то, 15 при их сжатии, рычаг 4 с рамкой 9 оказываются в жестко зафиксированном положении.
Это препятствует выбросу вкладыша 18 из формы 12.
По окончании формования стеклоизделия
20 сжатый воздух удаляют из силового цилиндра 7. Пружина lб возвращает поршень 14 в исходное положение, в результате чего освобождаются и фрикциоцные диски б. Это приводит к тому, что после удаления формы 12, 25 рамка 9 может опуститься и занять исходное положение для повторения технологического цикла формования стеклоизделия.
Для охлаждения роликов 11 ось 8 и рычаги
4 выполнены с полостью, по которой посту30 пает сжатый воздух.
372!85
Предмет изобретения
/ . /
j б 5
Фиг
Составитель И. Бриль
Техред Л. Грачева
Корректор Е. Михеева
Редактор Г. Кузьмина
Заказ 1673/5 Изд. № 433 Тираж 496 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Машина для центробежного формования стеклоизделнй, содержащая формы с вкладышами, рычаг с прижимными роликами и кинематически связанный с ним силовой цилиндр, отличающаяся тем, что, с целью ограничения подъема вкладыша в процессе формования изделия, машина выполнена с дополнительным рычагом и силовым цилиндром, причем на рычагах укреплены шлицевые пальцы с фрикционными дисками, помещен5 ными в силовые цилиндры, а прижимные ролики смонтированы на рамках, соединенных с рычагами.
