Керамический флюс

372044

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскиз

Сосиалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

M. Кл. В 23k 35/36

Заявлено 17.Х1з1 966 (№ 1112914/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.111.1973. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 18Х.1973

Комитет ло делом иво4ретеиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

УДК 621.791.92,048.(088.8) Авторы изобретения К. В. Багрянский, В. А. Бесхлебный, П. Ф. Лаврик и Л. К. Лещинский

Ждановский металлургический институт

Заявитель

КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС

Предложен керамический флюс для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки и наплавки на основе шлаковой системы N gO — А1зОз — CaF» »вЂ” Si02.

Известен керамический флюс марки ХНК-66, содержащий следующие компоненты в

SlO 23

А1з0з 28

CaF2 17

NgO 20

Известный флюс не может быть применен для износостойкой наплавки.

Цель изобретения — повышение износостойкости и качества наплавленного металла.

Для этого в состав флюса введены феррохром 5 — 13% и ферромарганец 4 — 6%, а остальные компоненты флюса взяты в следующем процентном соотношении:

MgO 21 — 24

А1зОз 31 — 34

CaF2 20 — 21

ЯтОв 8 — 9

В состав флюса может быть введен ферротитан до 1%.

Установлено, что качество наплавки в значительной мере зависит как от шлакообразующей основы керамического флюса, так и от ферросплавов, входящих в его состав, Содержание феррохрома ниже 5% не обеспечивает получения наплавленного металла повышенной твердости и износостойкости, а повышение содержания феррохрома выше 13% приводит к ухудшению формирования шлаковой корки и к образованию поперечных трещин и

5 наплавленном металле.

Содержание ферромарганца во флюсе ограничивается 6% в связи с тем, что превышение этого предела способствует отслаиванию (отколу) наплавленного металла, а повышение

10 содержания ферротитана во флюсе свыше

1% — образованию продольных трещин в наплавленном металле.

Предмет изобретения

15 1. Керамический флюс для электродуговой сварки и наплавки, содержащий MgO, А1зОз, CaF, SiO, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения износостойкости и качества наплавленного металла, в состав флюса введе20 ны феррохром в количестве 5 — 13% и ферромарганец в количестве 4 — 6%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:

MgO 21 — 24

25 А120з 31 — 34

CaF 20 — 21

310в 8 — 9.

2. Керамический флюс по п. 1, отличаютчийся тем, что в его состав может быть вве30 ден ферротитан до 1%.