Дозирующее устройство для центробежных машин
°
ОПИСАЙИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
371022
Союз Советскиа
Социалистические
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.XI I.1970 (№ 1498193i22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.11.1973. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 1Х1.1973
М. Кл. В 224,39/00
В 22d 13/10
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.749.3:62-189.2:
:621.74.042 (088.8) Автор изобретения
E. С. Сидаш
Заявитель
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕ)КНЫХ МАШИН
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.
Известны устройства для дозирования жидкого металла при центробежном литье с применением сблокированных с заливочным устройством электрических контактов, введенных внутрь изложницы таким образом, что по достижении заданной толщины стенки контакты замыкаются с поверхностью металла и выдают сигнал:на прекращение заливки.
Контакты в этих устройствах недостаточно надежны в работе, так как волна металла в начальный период заливки за плескивает их и вьвводит из строя.
В предлагаемом дозирующем устройстве контактный электрод шарниро закрепляют на держателе, что повышает надежи ость его в работе.
На чертеже показана схема устройства, Доз ирующee устройство для центробежных машин состоит из контактного электрода 1, держателя 2, токосъемника 8, например контактного кольца со щеткой, и механизма подачи 4 электрода, состоящего, например, из пневмоцилиндра, управляемого золотником, и вращающегося сочленения.
В исходном положении, показанном на чертеже сплошной .линией, контактный электрод
1 расположен в осевом ка нале заднего запорного стакана 5, благодаря чему рабочее звено контактного электрода расположено по оси вращения изложницы б, кон такт максимально удален от поверхности жидкого металла и защищен от действия брызг и волн на его поверхности. После того как металл покроет всю поверхность изложницы и его слой будет нарастать спокойно (начиная, примерно, с половины дозы), с помощью механизма пода10 чи 4 контактный электрод вводится дополнительно на определенную величину внутрь изложницы. При этом рабочее звено контактного электрода под действием центробежной силы занимает положение вдоль радиуса изложни15 цы, перпендикулярно к поверхности металла.
По мере нарастания толщины слоя жидкого металла поверхность его приближается к контакту, и в момент равенства толщины заданной величине жидкий, металл замкнет элек20 трическую цепь. Полученный таким путем командный импульс поступит в схему регулирования заливочного устройства, и подача металла в изложницу прекратится.
25 Устанавливая в рабочем звене электрода 1 различной длины контакты, которые могут быть выполнены, на пример, из стальной проволоки, можно получать соответствующую толщину стенки отливки (или внутренний диа30 метр) .
371022
Предмет изобретения
Составитель A. Минаев
Техред Г. Дворина
Редактор Е. Шепелева
Корректоры; В. Петрова и 5. Луговцева
Заказ 1355/17 Изд. № 1183 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Дозирующее устройство для центробежных машин, включающее контактный электрод с держателем, сблокированный с заливочным устройством, токосъемник и механизм подачи контактного электрода, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, контактный электрод шарнир но закреплен на
5 держателе,