Устройство для термической рихтовки пластин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.1.1971 (№ 1607171/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 10Х.1973

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

И. Я. Приедитис и А. К. Шульц

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РИХТОВКИ ПЛАСТИН

Известны устройства для термической рихтовки пластин, содержание направляющие для пластин и механизм зажима пластин в направляющих. Однако такие устройства не обеспечивают требуемых производительности труда и качества рихтуемых пластин.

Цель изобретения — повышение производительности труда и улучшение качества рихтуемых пластин.

Это достигается тем, что направляющие снабжены пазами для прокладок, устанавливаемых между пакетами пластин. При этом направляющие закреплены радиально на торцовой поверхности колец, расположенных коа кси аль но.

На фиг. 1 показана одна секция рихтовочного барабана; на фиг. 2 — устройство в рабочем положении; на фиг. 3 — фиксация рихтовочного барабана на монтажном столе; на фиг. 4 — подъемник с двумя рихтовочными барабанами; на фиг. 5 — монтажный стол.

Устройство содержит пластину 1 конденсатора переменной емкости; прокладку 2, вставляемую между колонками через каждую шестидесятую пластину; направляющую 8 для фиксации пластины 1 и прокладки 2; зажимной винт 4; направляющую 5; наружный рихтовочный барабан 6; внутренний рихтовочный барабан 7; планку 8 для зажима рихтовочных барабанов 6 и 7; зажимной винт 9; подвеску

10 для поднятия рихтовочного барабана 7; фиксирующий диск 11 для рихтовочного барабана 6; фиксирующий диск 12 для рихтовочного барабана 7; подъемную плату 13; монтажный стол 14 с механизмом для подъема платы 13; палец 15 для фиксации фиксирующего диска 11; рукоятки 16 для подъема платы 18; платформу 17; скобу 18 для ориентации рихтовочного барабана 7; крючок 19

10 для транспортировки рихтовочных барабанов

6 и 7 в печь.

В начале работ подъемная плата 18 монтажного стола 14 находится в горизонтальном положении. В пазу фиксирующего диска 11

15 по направляющей 5 устанавливается рихтовочный барабан б, который крепится на фиксирующем диске 11 зажимным винтом 9 и планкой 8. Рукояткой 16 подъемную плату 13 устанавливают на необходимый для работы

20 угол а. После этого производится загрузка рихтовочного барабана б с пластинами 1 и прокладками 2, при этом прокладка берется пальцами со стороны А — А и поворачивается вокруг оси 0 — 0 под некоторым углом и по

25 направлению стрелки Б подается до упора в буртик направляющей 8 с тем, чтобы можно было вставить ее в гнездо между направляющими 8. Прокладку 2 устанавливают в горизонтальном положении так, чтобы направляЗО ющие выступы совпадали с соответствующими

370664 пазами направляющей 8, и подают вниз. Рихтуемые пластины 1 устанавливаются на прокладки 2 пакетом в количестве 60 штук до упора в буртик направляющей 8. Прокладка

2 и пластины 1 в пакете вставляются поочередно до заполнения всей секции. После заполнения секции она слегка зажимается винтом 4 и подается вручную от центра в направлении стрелки В (см. фиг. 1) на величину зазора а, который устраняет трение между пластинами 1 и направляющими 8, предотвращая этим возможный брак. Затем винтом 4 затягивают секцию до отказа. Процесс повторяется по всем секциям до заполнения всего рихтовочного барабана 6.

Рихтовочный барабан 6 для удобства обслуживания секции периодически поворачивается и фиксируется в нужном положении пальцем 15 по фиксирующему диску 11. После полной загрузки всех секций рихтовочного барабана 6 подъемная плата 18 снова опускается в горизонтальное положение. Зажимной винт

9 освобождает рихтовочный барабан 6 от фиксирующего диска 11. Рихтовочный барабан б с тельфером снимается (за направляющую 5) с монтажного стола 14 и ставится на платформу 17 (см. фиг. 4). Этот же процесс повторяется при заполнении пластинами 1 рихтовочного бар аб а на 7. Рихтовочный бар абаи 7 устанавливается по пазам фиксирующего диска 12. После полной загрузки всех секций рихтовочный барабан 7 с тельфером снимается (за подвеску 10) с монтажного стола

14 и ставится на платформу 17 внутри рихтовочного барабана б. Он фиксируется на платформе 17 скобой 18. После этого готовый комплект рихтовочных барабанов б и 7 (см. фиг.

4) с тельфером устанавливается (за крючок 13) в печь. (В одну печь по два таких комплекта). Печь закрывается, и начинается процесс нагревания. Процесс нагревания продолжается 30 мин, после чего рихтовочные барабаны б и 7 вынимаются и устанавливаются на монтажный стол 14 для дополнительной затяжки каждой секции барабанов винтом 4.

При этом происходит рихтовка пластин 1 в

5 горячем состоянии, Затем рихтовочные барабаны 6 и 7 вновь устанавливаются на платформу 17 и опускаются в печь, где продолжается нагревание. По окончаниии термического процесса платформа 17 с рихтовочными бара10 банами б и 7 вынимается из печи. Рихтовочные барабаны б и 7 снимаются с платформы

17 и устанавливаются на специальный стол для охлаждения. При этом в центре каждого рихтовочного барабана вставляется специаль15 ная камера охлаждения, которая соединена со сжатым воздухом. Воздушная струя охлаждает пластины 1. После охлаждения камера вынимается. Рихтовочные барабаны б и 7 устанавливаются на монтажном столе 14. Каж20 дый рихтовочный барабан 6 (7) закрепляется винтом 9 и планкой 8. Подъемная плата 18 устанавливается под необходимым углом а, и начинается выгрузка секций с пластинами 1, которые вынимаются и отправляются на по25 следующую обработку. Рабочий процесс заканчивается.

Предмет изобретения

Устройство для термической рихтовки пластин, преимущественно для конденсаторов переменной емкости, содержащее направляющие для пластин и механизм зажима пластин в

З5 направляющих, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества рихтуемых пластин, упомянутые направляющие снабжены пазами для прокладок, устанавливаемых между паке40 тами пластин, причем направляющие закреплены радиально на торцовой поверхности колец, расположенных коаксиально.

370664

Заказ !139!2 Изд. М 333 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Мерман

Редактор Т. Загребельная Техред Л. Богданова

Корректоры: А. Николаева и Н. Луковцева