Устройство для сборки электролитических конденсаторов цилиндрической формы

О П И С А Н И Е 369640

И ЗОЫЕт ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.Х11.1970 (№ 1604821/26-9) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 17.IV,.1973

М. Кл. Н Olg 13/ОО

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.,319.4.О02.5 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Вашкевич, В. А. Дуничев, В. С. Карлов, П. А. Медведев, А. Н. Меньшиков, В, А. Соколов и А. М. Фролов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ

КОНДЕНСАТОРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области производства электролитических конденсаторов цилиндрической формы и может быть применено при осуществлении аналогичных операций на других изделиях.

Известны устройства для сборки электролитических конденсаторов цилиндрической формы, содержащие механизмы загрузки и выдачи комплектующих деталей и узлов, механизм одевания резинового изолятора на вывод секций конденсатора, механизм вставки секций в корпус, механизм вставки шайбы на торец секции, механизмы завальцовки горловины и закрепления секции в корпусе зиговкой.

Однако эти устройства недостаточно надежны при автоматическом режиме работы, малопроизводительны и не предусматривают удаление электролита из зон сборки, что при производстве, особенно крупногабаритных конденсаторов имеет большое значение.

С целью повышения производительности и надежности работы в предлагаемом устройстве элементы центровки механизма одевания резинового изолятора выполнены в виде двух входящих одна в другую гребенок со сквозными фигурными отверстиями, центрирующие в сведенном состоянии вывод; корпус механизма установки секции в корпус конденсатора, имеющий цилиндрическую форму, оснащен

Г-образным рычагом, фиксирующим при повороте положение секции относительно корпуса, верхний шток механизма установки шайбы снабжен подпружиненным стержнем, имеющим коническую заходную часть и подпружиненную втулку, с расположенными по нижнему торцу выступами, механизм завальцовки корпуса оснащен вращающимися с оправкой рычагами, на одном из плеч каждого из которых закреплены завальцовочные ролики, а дру10 гое плечо каждого рычага опирается на распорный конус.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 и 3— рабочие позиции узла установки резинового

15 изолятора на анодный вывод секций при разомкнутых и сомкнутых центраторах; на фиг. 4 — узел установки секции в корпус конденсатора и разрез по А — А; на фиг. 5 — узел установки контактной шайбы; на фиг. 6—

20 узел зиговки; на фиг. 7 — узел завальцовкп корпуса.

Устройство для сборки электролитических конденсаторов цилиндрической формы снабжено механизмом загрузки и выдачи секций, 25 состоящим из диска 1 с гнездами и транспортного устройства 2 с клещевыми захватами 8, механизмом одевания резинового изолятора, состоящим из вибробункера с накопителем 4 и транспортного устройства 5 с клещевыми

30 захватами, механизмом загрузки и выдачи

36i9648

65 корпуса конденсатора, состоящим из транспортера б, отсекателя 7и двухъярусного транспортного устройства 8 с клещевыми захватами, механизмом загрузки и выдачи контактной шайбы, состоящим из накопителя 9 стержневого типа, толкателя 10 и транспортного устройства 11 с гнездами для шайбы, механизмом установки резинового изолятора на анодный вывод секции, состоящим из возвратно-поступательно перемещающихся штоков 12 и 18 приемника 14 для секции приемника 15 для резинового изолятора и двух возвратнопоступательно перемещающихся центраторов

1б, механизмом установки секции в корпусе конденсатора, состоящим из двух возвратнопоступательно перемещающихся штоков 17 и

18, приемников 19 и 20 для секций и корпуса, а также рычага 21, механизмом установки шайбы, состоящим из двух возвратно-поступательно перемещающихся штоков 22 и 28, причем верхний шток оснащен расположенным внутри его подпружиненным стержнем 24 и подпружиненной втулкой 25, с расположенными по ее нижнему торцу выступами, механизмом зиговки, состоящим из вращающегося грибка 2б, внутри которого расположен подпружиненный шток 27, рычага 28 с зиговочным роликом 29, приемника 80, нижнего штока 81 с вращающимся гнездом 82 и направляющей втулки 88, механизмом завальцовки корпуса, состоящим из приемника 84, нижнего штока 85, вращающейся оправки с рычагами

87, на которых расположены завальцовочные ролики 38, кольцевой пружины 89 и верхнего штока 40 с конусной частью, механизмом выдачи, состоящим из транспортного устройства

41 с клещевыми захватами, отсекателя 42 и лотка 43.

Привод на роторную линию осуществляется от электродвигателя 44 через червячную передачу 45 и систему зубчатых колес 4б.

Секция конденсатора, устанавливаемая в гнездах диска 1, захватывается клещевыми захватами 8 транспортного устройства 2 и подается в рабочую зону механизма установки резинового изолятора, куда транспортным устройством 5 переносится из накопителя 4 резиновый изолятор.

В зоне установки изолятора нижний шток

18 досылает секцию в приемник 14 и центраторы 1б, сходясь, рихтуют и центрируют анодный вывод, затем центраторы расходятся, и верхний шток, опускаясь вниз, прогоняет изолятор сквозь приемник 15 и вставляет его на анодный вывод; при дальнейшем движении штока 12 вниз секция с изолятором опускается, выходит из приемника 14 и захватывается клещевыми захватами транспортного устройства 8, которое одновременно с секцией принимает с отсекателя 7 корпус конденсатора.

В процессе транспортировки корпуса конденсатора и секции с изолятором последние поворачиваются на 180 и поступают в рабочую зону механизма установки секции в кор5

4 пус, где при движении штока 17 вниз, а штока 18 вверх происходит их сборка, при этом. рычаг 21, прижимая секцию к приемнику 19, точно центрирует секцию относительно корпуса конденсатора. После досылки секции в корпус рычаг 21 и штоки 17 и 18 отводятся в исходное положение, а корпус конденсатора с секцией транспортным устройством переносится в рабочую зону механизма установки контактной шайбы, туда же транспортным устройством 11 подаются контактные шайбы.

В зоне установки контактной шайбы нижний шток 28, двигаясь вверх, досылает корпус конденсатора до упора, а верхний шток 22, двигаясь вниз, подпружиненным стержнем 24 центрирует шайбу и досылает ее в корпус конденсатора. При дальнейшем движении штока

22 вниз стержень 24 доходит до упора, прекращает поступательное движение, и подпружиненная втулка 25 снимает с него шайбу, прижимает ее к торцу. секции конденсатора и опускает корпус конденсатора до исходного уровня, после чего штоки 22 и 28 возвращаются в исходное положение, а конденсатор транспортным устройством переносится в рабочую зону механизма закрепления секции зиговкой, В зоне зиговки конденсатор штоком 81 подается вверх, надевается на грибок

2б и начинает вращаться; рычаг 28, поворачиваясь, подводит зиговочный ролик к корпусу и наносит зиговочную канавку.

После этого рычаг 28 отводит зиговочный ролик от конденсатора, нижний шток отходит вниз, а шток 27, двигаясь вниз, снимает конденсатор с грибка 2б и опускает его до исходного уровня, откуда транспортным устройством он переносится с поворотом на 180 в рабочую зону механизма завальцовки корпуса.

B зоне завальцовки шток 85 досылает конденсатор в приемник 34, а шток 40, двигаясь вниз своей конусной частью, воздействует на рычаги 87, которые, поворачиваясь, подводят завальцовочные ролики 38 к горловине конденсатора и осуществляют завальцовку, После проведения завальцовки шток 85 и оправка 3á возвращаются в исходное положение, и кольцевая пружина 89 разводит ролики. Конденсатор опускается до исходного уровня и транспортным устройством 41 переносится в зону выгрузки, где отсекателем 42 он подается на лоток 48. Все поступательные движения рабочих органов осуществляются с помощью неподвижных копиров, а вращение рабочих органов механизмов зиговки и завальцовки осуществляется от индивидуальных электродвигателей.

Предмет изобретения

Устройство для сборки электролитических конденсаторов цилиндрической формы, содержащее механизм загрузки, механизм одевания резинового изолятора на вывод секции с элементами для центровки анодного вывода секции и резинового изолятора, механизм уста369640 новки секции в корпус конденсатора, механизм установки контактной шайбы, содержащий штоки, механизм зиговки корпуса с толкателями и зиговочным роликом в качающемся рычаге, механизм завальцовки корпуса с вращающейся оправкой и распорным конусом, а также механизмы транспортировки, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, элементы центровки механизма одевания резинового изолятора выполнены в виде двух входящих одна в другую подвижных гребенок с фигурными центровочными отверстиями; корпус механизма установки секции в корпус конденсатора, имеющий цилиндрическую форму, снабжен поперечным пазом и фиксирующим Г-образным рычагом, установленным напротив этого паза на осп, закрепленной на наружной поверхности корпуса механизма установки секций; один из штоков механизма

5 установки контактной шайбы снабжен подпружиненным стержнем и подпружиненной втулкой с вьгступами на нижнем торце; один из толкателей механизма зиговки горловины снабжен установленным на подшипниках

10 опорным стержнем с центральным отверстием; механизм завальцовки корпуса снабжен установленными на вращающеися оправке рычагами, на одном из плеч каждого пз которых размещены завальцовочные ролики, а другое

15 плечо каждого рычага опирается на распорный конус.

3696 40

40

28

Фие 6

Фиг. 7

Редактор Т. Морозова

Заказ 931/3 Изд. № 1249 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Рубинчик

Техред Л. Грачева

Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод