Патент ссср 368314

ОПИСАНИЕ изоьеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.11.1971 (№ 1617859/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опуоликовано 26Л.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 9.IV.1973

М. Кл. С 21b 1/00

Комитет по делан изобретений и открытий при Совете тйинистров

СССР

УДЕ 669,181.422:66.041, .44 (088.8) Авторы изобретения

Г. М. Майзель, В. А. Тверитин, P Ф. Кузнецов, Ю. И. Мерзляков, Я. Л. Белоцерковский, Д. С. Просвирнин, А. E. Онищенко, Л. С. Грабко и А. Н. Спектор

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (Заявитель!

1 и

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЪ|ШЕЙ

Изобретение относится к охлаждению железорудных окатышей и других кусковых материалов на обжиговых машинах конвейерного типа, установках «решетка — трубчатая печь» и других агрегатах, применяемых для обжига окатышей.

Известны способы охлаждения окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа, характеризующиеся тем, что в зону охлаждения подается максимально возможное количество охлаждающего агента, причем направление подачи его в слой может быть различным.

Недостатками этих способов является снижение качества окатышей, вследствие высокой скорости»x охлаждения и понижения эффективности охлаждения из-за продолжения развития физико-химических процессов в зоне охлажденияя.

Для устранения этих недостатков предлагается способ охлаждения окатышей, обеспечивающий как повышение их качества, так и эффективность охлаждения. Это достигается за счет того, что охлаждение ведут на первой ступени при относительном расходе охлаждающего агента (воздух, наро-воздушная смесь нли воздушно-водяная эмульсия) Нс выше

0,7 низ/лРсек, при этом средняя температура слоя снижается с 1250 — 1300 С до 850—

1000 С, а на второй ступени в слой подается максимально Возможное количество охлаждающего агента при относительном расходе его не менее 2,0 н.из/>и- сек, в результате чего средняя температура слоя снижается с 850—

1000 С до 200 — 250 С. При этом продолжительность первой ступени составляет не мснес

30--50% от общей продолжнтсльност и охл аждения. Тем самым создаются оптимальные условия работы зоны охлаждения для завершения процессов обжига окатышей (первый период) и повышения эффективности нх охлаждения (второй период) . Ограничение количества охлаждающего агента в первом периоде (0,7 н>из/>и- сек) обеспечивает охлаждение окатышей со скоростями, не вызывающими снижение их прочности.

Применение изобретения позволяет пол2О ностью завершить упрочнение окатышей и повысить эффективность их охлаждения. Например, зона охлаждения подраздепяется на два участка, каждый из которых имеет свои особенности. В первом участке охлаждающий агент в количестве не более 0,7 я,из/.и2сек подается в наиболее горячую часть слоя для переноса тепла в холодные участки слоя, тем самым увеличивая время пребывания окатышеи

368314

Предмет изобретения

Составитель А. Неменов

Техред T. Курилко

Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Редактор И. Квачадзе

Заказ 666/5 Изд № 215 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раугпская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 при высоких температурах. Здесь осуществляется дополнительное упрочнение окатышей за счег медленного охлаждения слоя при относительно низких скоростях фильтрации.

Во втором периоде происходит завершенис

I роцесса охлаждения при максимально возможных скоростях фильтрации газа через слой, обеспечивающих высокую степень охлаждения. По предлагаемому способу подача охлаждающего агента в первом и во втором периодах может иметь любое направление, в ом числе .и переменное. Подача охлаждающего агента в соответствующие участки слоя может производиться от различных тягодутьевых установок, с целью упрощения эксплуатации машины.

1. Способ охлаждения железорудных окатышей с 1250 — 1300 С до 200 — 250 С двухступенчато с фильтр ацией охлаждающего агента через слой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окатышей, охлаждение на первой ступени ведут до 850 — 1000 С при относительном расходе охлаждающего

16 агента не более 0,7низ/из сек, а на второй— до 200 — 250 С при относительном расходе охлаждающего агента не менее 2,0 н,пз/л- сея.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продолжительность охлаждения до 850—

1000 С составляет не менее 30 — 50% от общей продолжительности охлаждения.