Способ получения ленты из тугоплавких и реакционноспособных металлов
367961
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.Х1.1970 (№ 1493803/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26Л.1973. Бюллетень № 9
i Дата опубликования описания 10.IV.1973
М. Кл. В 22d l l/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрев
СССР
УДК 621.746.047(088.8) Авторы изобретения
Б. Д. Глюзицкий, A. В. Ревякин, А. М. Самарин и Г. Д. И1нырев
Институт металлургии им. А. А. Байкова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ
И РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫХ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения ленты из тугоплавких и реакционносtIOcooHbtx металлов.
Известно несколько способов получения ленты из тугоплавких и реакционноспособных металлов. Наиболее распространенный из них заключается в том, что слиток, выплавленный одним из методов вакуумной плавки, проходит ряд последовательных технологических операций: ковку, прокатку с промежуточными и последующими отжигами.
Недостатками известных способов является необходимость многократной вакуумной прокатки металла с промежуточным и отжигами, что усложняет и удорожает технологический процесс. Кроме того, нагрев металла до высокой температуры может сопровождаться ростом зерна и укрупнением неметаллических включений.
С целью получения ленты толщиной 0,01—
0,02 мм и размером зерна 5 — 10 лтклт предложен способ, по которому расплав выдерживают в вакууме 10 — +10 — мм рт. ст., сливают на кристаллизующую поверхность, вращающуюся со скоростью 5000 — 10000 об/лтин, обеспечивая скорость кристаллизации (4— — 8) 106 град сек.
Способ осуществляется следующим образом.
Стержень переплавляемого металла укрепляется на медном водоохлаждаемом штоке в герметичной камере в вакууме 10 — 4 — 10 — млт рт. ст. или в атмосфере инертного газа. Конец стержня оплавляется одним из методов бестигельной плавки с образованием капли расплавленного металла. Полученная капля выдерживается в жидком состоянии в течение времени, необходимого для ее дегазации. Пос10 ле этого увеличивается подводимая мощность, и капля слеживается на быстро перемещающуюся холодную поверхность. Такой поверхностью может быть плоская плита, быстро вращающийся диск или два вращающихся
15 валка. При соприкосновении падающей жидкой капли с холодной поверхностью тонкий слой металла, прилегающий к поверхности, мгновенно затвердевает и начинает перемещаться вместе с движущейся поверхностью.
20 В результате этого тонкий слой затвердевшего металла «вытягивается» с большой скоростью из объема жидкого металла. Таким образом, происходит прямое получение тонкой ленты непосредственно из жидкого метал25 ла. Толщина ленты может регулироваться скоростью движения колодной поверхности, В лабораторных условиях получена лента из ниобия путем слива его на медный диск диаметром 160 млт, вращавшийся со ско30 ростью 5000 об/мин. Скорость охлаждения
367961
Предмет изобретения
Составитель E. Гендлина
Техред Е. Борисова
Корректоры: А. Николаева и М. Коробова
Редактор Е. Братчикова
Заказ 744/9 Изд. № 212 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 при этом составила 8000000 град сек, Получена лента толщи ной 0,01 — 0,2 мм и длинной
200 мли Средний размер зерна 5 — 10 мк.
Способ получения ленты из тугоплавких и реакционноспособных металлов, включающий расплавление металла, нагрев до температуры разгли вки, дегазацию и слив на вращающуюся, кристаллизующую поверхность, отлииаюи1ийся тем, что, с целью получения ленты толщиной 0,01 —:0,02 мм и размером зерна
5 —:10 л кл, расплав выдерживают в вакууме
10-4 —.10- мм рт. ст., сливают на поверхность, вращающуюся со скоростью 5000—
10000 об/мин и кристаллизуют со скоростью (4 — 8) 10 град сек.
