Устройство для изготовления тонкостенных трубных колен методом гофрирования

367934

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.Х1 1970 (№ 1495616 25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 22.111.1973

М. Кл. В 21(I 15(06

Комитет па делам изобретений и открытий.при Сосете 46инистрое

СССР

УДК 621.774.63 (088.8) Авторы изобретения

А. Э. Нейстат, Е. И. Животовская, В. К. Сурков и Ю. И. Якунин

Проектно-конструкторское бюро треста «Сантехдеталь»»

);-...-.-:-;-,.:

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

ТРУБНЫХ КОЛЕН МЕТОДОМ ГОФРИРОВАНИЯ

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением. Оно можег быть использовано для гибки трубных колен из тонкостенных цилиндрических заготовок путем одностороннего образования гофров и для изготовления элементов воздуховодов промышленной вентиляции.

Известно устройство для изготовления тонкостенных трубных колен методом гофрирования, состоящее из поджимного и формующего инструментов, связанных с приводом.

Однако такое устройство не обеспечивает получения крутоизогнутых колен ввиду того, что нельзя производить поджатие гофров до соприкосновения из-за расположения,поджимного инструмента по обе стороны гофра.

Предлагаемое устройство не имеет этого недостатка и отличается от известного тем, что формующий инструмент выполнен в виде разрезной втулки с эксцентричным нажимным буртом, внутри которой расположен связанный с приводом клин, а поджимной инструмент выполнен в виде Г-образного рычага, шарнирно закрепленного на клине и взаимодействующего одним концом с трубой, а другим — с торцом втулки при рабочем ходе клина.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм гофрообразования, разрез.

На станине 1 смонтирован двигатель 2, связанный через редуктор 8 с кривошипно-шатунным механизмом 4. Последний сообщает возвратно-поступательное движение штоку 5 н через него — рабочим органам станка.

Гофрообразующий механизм 6 расположен на верхней части станины. В корпусе 7 размещена разрезная лепестковая втулка 8, имеющая эксцентричный нажимной бурт 9. Втулка взаимодействует с клином 10, связанным со штоком через тягу 11 и пружину 12. В проушинах клина шарнирно установлен Г-образный рычаг 18, предназначенный для поджима и сближения предварительно выдавленных гофров.

Изгибаемая труба подается, посредством реечного сталкивателя 14, взаимодействующего с шарнирно закрепленной в штоке подпружиненной собачкой 15. В заданном положении сталкиватель фиксируется подпружиненным стопором 16. Устройство снабжено механизмом ручного выключения подачи 17. Последний содержит отсекатель 18, соединенный с тягой 19, на которой закреплены упор 20 н рукоятка 21. При перемещении рукоятки по стрелке А упор выводит стопор из зацепления с реечным сталкивателем 14. Одновременно отсекатель перекрывает отверстие в трубе 22 гофрообразующего механизма, преграждая

ЗО путь собачке 15.

367934

Фиг. 1

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 23 устанавливают вверх фальцовым соединением до упора в торец сталкивател»

14 и зажимают хомутом 24. Затем включают двигатель 2 и клин 10, втягиваясь под воздействием штока 5, перемещает в радиальном налравлении лепестки разрезной втулки 8, нажимной бурт 9 которой вытягивает на заготовке гофр.

При дальнейшем перемещении клина рычаг

13, упираясь в торец втулки,,поворачивается относительно оси 25 и плоскостью 26:поджимает гофр. При обратном ходе штока клип выходит из втулки 8. Лепестки последней под воздействием пружин (на чертеже не показаны) возвращаются в исходное положение. Затем сталкиватель 14 перемещает заготовку на шаг, после чего цикл повторяется. За двойной ход гофрообразующего механизма полностью образуется один гофр, П р ед м ет изобретения

1. Устройство для изготовления тонкостенных трубных колен методом гофрирования, содержащее инструмент, формующий гофры, и поджимной инструмент, изгибающий трубу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности получения крутоизогнутых колен, формующий инструмент выполнен в виде разрезной втулки с эксцентричным нажпмным буртом, внутри которой расположен связанный с приводом клин, а .поджимной инструмент выполнен в виде Г-образ ного рычага, шарнирно закрепленного на клине и взаимодействующего одним концом с трубой, а другим — с торцом втулки при рабочем ходе клина.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования радиуса изгибаемых колен, клин связан со штоком:привода через пружину.

367934

12

7 11 24 В 1015 2,Ó

20 1Б

22

14

Фиг. 2

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Г. Кузьмина Техред А. Камышникова Корректоры: А. Дзесова и Г. Запорожец

Заказ 613/5 Изд. № 179 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2