Устройство для автоматического контроля времени тепловой обработки бетонных и железобетонных
с ак1е Соее тскик
Социалистических,Реслублик к АВТОРЕ".Ому СВиДЕТЕЛЬСтВМ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Кс!. 6 01 п 29, 00
Заявлено 03. т1.1971 (№ 1654645, 29-33) с присоединением заявки М
Комитет по делом
ИаО611етеиий и открытий т!ри Совете Мииист!!ое
C!" CP
Приоритет—
Опубликовано 08Л.1973. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 13.IV.1973
УДК 620.179.15 (088.8) Авторы изобретения
А. М. Кац, Е. И. Лангенбах, В. M. Свинаков, А. P. Ферт, М. И. Френкель и А. А. Худенко
3 а явитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ВРЕМЕНИ
ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к vcTpoécãâ lì для автоматического контроля времени тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий, используемым для автоматизации процесса термовлажностной обработки изделий.
Известны устройства для автоматического контроля времени тепловой обработки железобетонных изделий, содержащис генератор импульсов, ультразвуковые преобразователи, блок управления, преобразователь скважности импульсоВ В напря:кение, Олок сраВнения напряжений, задатчик минимального приращения прочности контролируемого изделия и выходной блок.
Целью изобретсния является упрощение конструкции, повышение надежности и сиикепие стоимости устройства.
Достигается это тем, что устройство выполнено с последовательно соединенными блоком памяти и вычитания и коммутатором полярности напряжения, причем блок памяти и вычитания подключен ко входу блока сравнения и выполнен на базе конденсатора с малым током утечки, а коммутатор полярности иаиряжспия подключен к выХоду преоб- 25 разователя скважиости импульсов в напряжение и к выходу блока управления.
На чертеже представлена блок-схема устройства.
Устройство состоит из формирователя зо
1 имиу ll>coH, генератор!! 2 импульсов, ультразвукового излучателя 8, ультразвукового приемника 4; широкополосного усилителя 5, измерительного триггера 6, преобразователя 7 скВажности ил!пульсОВ В напряженис, и3ме рительиого прибора 8, блока 9 управления, коммутатора 10 полярности напряжения, блока 11 памяти и вычитания, блока 12 сравиe!l1ия 11апряжс»ий, Зa .I атчl1ка 18 n»111111мальIIoI o приращения прочности, Выходного блока 14.
Устройство работает следующим образом.
Выходные импульсы формирователя 1 запускают генератор 2, который вырабатывает импульсы, Воздействующие иа ультразвуковой излучатель 8. Последний преобразует электрический 11. »1 льс В у,зьтраЗВ кОВО!!.
Одновремс!!По этот импульс поступает IIa вход измерите Ibllol 0 триггера 6, устанавливая его в состояние 1. Ультразвуковой импульс, гройдя через изделие. достигает пр iсмиика 4, В котором снова преобраз cTcH H эл сктричес! .и и сиги ал. Врем !! Прохождеи и!1 импульса между двумя ультразвуковыми преO(>P23OÂIITC.1ß »! ОПР1 ДС, 1ЯСТСЯ ПРОЧНОСТЬIО ИЗделия в данный момент. Электрически!! импульс с приемника 4 усиливается широкополосным усилителем 6 и поступает на другой
Вход триггера 6, устанавливая триггер в состояние О.
365644
Предмет изобретения!
Составитель В, Алекперов
Тскред Л. Грачева Корректор Л. Царькова
Рсдактор Э, Шибаева
Заказ 129G Изд. зак. IP93 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по дслаги изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография
Так как частота посылки ультразвуковых импульсов постоянна (50 гц), изменение времени распространения ультразвука, а следовательно, и изменение прочности изделия, ведет к изменению скважности импульсов на выходе триггера б. Скважность импульсов с помощью преобразователя 7 преобразуется в напряжение. Напряжение, пропорциональное времени прохождения ультразвукового импульса через изделие, измеряется прибором 8, отградуированным в микросекундах. Зто же напряжение с помощью коммутатора 10 подается в блок 11 памяти и вычитания в течение относительно короткого времени, (остаточного для полного заряда конденсатора памяти. Управление коммутатором осуществляется блоком 9. Один раз напряжение, пропорциональное цремени прохождения ультразвукового импульса через изделие, поступает на конденсатор в блок 11 памяти и вычитания в прямой полярности, а в следующий раз — с помощью коммутатора 10 таким ооразом, что вычитается из предыдущего за.помненного. Полученная разность напряжений передается на блок 12 сравнения напряжений.
Если изменение времени прохождения последовательными ультразвуковыми импульсами изделия, а следовательно, и изменение напряжения на блоке П, больше, чем устанавливаемое оператором с помощью задатчика 18, то в блок 9 выдается с блока 12 сигнал для повторения цикла измерений.
Если же изменение прочности изделия меньше или равно заданному, то в блок 14 выдается с блока 12 сигнал оо окончании тепловой обработки.
Устройство может быть применено в системе автоматического управления режимом тепловой обработки бетонных и железобе тонных изделий.
Предлагаемое устройство для автоматиIp чсского контроля времени тепловой обработки позволяет получить значительный экономический эффект.
Устройство для автоматического контроля времени тепловой обраоотки бетонных и железобстонных изделий, включающее генератор импульсов, ультразвуковые излучатель и приемник, преобразователь скважности импульсов в напрязкение, блоки правления и сравнения, отличаю цееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и снижения стоимости, устройство выполнено с последовательно соединенными блоком памяти и вычитания и коммутатором Iloлярности напряжения, причем блок памяти и вычитания подключен ко входу блока сравнения и выполнен на базе конденсатора с ма3р лым током утечки, а коммутатор полярности напряхкения подключен к выходу преобразователя скважности имп1 льсов в напри «ениe и к выходу блока управления.
