Способ получения твердых углеводородов
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
364659
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С IOg 43/08
Заявлено 23.Ч.1969 (№ 1333906/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам изобрвтениб и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 665.637.76(088.8) Опубликовано 28.XII 1972. Бюллетень ¹ 5 за 1973
Дата опубликования описания 28.11.1973
Авторы изобретения
А. Ш. Туров, И. Л. Кушнир, А. В. Николайчук, А. В. Маринцева, А. А. Деков и В. К. Морозов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и касается способа получения твердых углеводородов, таких как высокоплавкие парафины и восковая добавка, для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания.
Известен способ получения восковой добавки, заключающийся в том, что гач или фракцию гача с т. пл. 55 — 58 С и содержанием масла 20 — 25% обезмасливают при температуре (+5) — (+10) С, полученный при этом фильтрат депарафинируют, а образующийся при депарафиппзации гач снова обезмасливают при температуре (— 5) — (О) С. Получаемый при этом вторичный парафин после контактной очистки можно применять в качестве восковой добавки. К недостаткам этого способа следует отнести получение защитного воска на двух установках (установка обезмасливания и установка депарафинизации).
Проведение процесса по такой технологии довольно громоздко; для получения восковой добавки на двух установках необходимо иметь две системы кристаллизации, четыре системы регенерации, а также полный штат рабочих для двух установок.
С целью упрощения процесса предлагается проводить обезмасливание при температуре (+5) — (— 5) С до содержания масла в лепешке 1,0 — 1,5% с последующим ее обезмасливанием прп температуре 20 — 25 С. При этом в виде твердой фазы получают высокоплавкий парафии с низким содержанием масëà, а в виде фильтрата — защитный воск.
5 Способ осуществляют следующим образом.
Сырье (фракция гача) смешивается с растворителем и охлаждается в кристаллизаторах до температуры (+5) — (— 5) С. Смесь сырья с растворителем подается на 1 ступень
10 фильтрации, где получается лепешка и фильтрат 1 ступени. Фильтрат 1 ступени выводится на регенерацию, а лепешка 1 ступени направляется на II ступень фильтрации.
Фильтрат II ступени возвращается на раз15 бавление сырья в кристаллизаторы. Лепешка
II ступени должна содержать 1,0 — 1,5% масла. Если этого не удается достичь, то необходимо ее профильтровать еще через одну ступень. Лепешка с содержанием 1,0 — 1,5%
20 масла разбавляется теплым растворителем до температуры 20 — 25 С и фильтруется на
111 ступени фильтрации, где в качестве твердой фазы получается высокоплавкий парафин с низким содержанием масла (1,0%) и в ка25 честве жидкой фазы (фильтрат III ступени)— восковая добавка (защитный воск) с т. пл.
50 С, с содержанием масла менее 3%, с количеством углеводородов, не образующих комплексных соединений с карбамидом, выше
30 40%. Лепешка III ступени и фпльтрат П1 стуТаблица 2
I ф с5 С3!
С!! о 1! о
Я Д о
Х
»о+ д 2o д !с! м! 9! оы
< o ca со !! .! m
Ол
1 !
1:о I л с
1 вз О со w
Показатель
Температура плавления, .С
Содержание масла, 15
Вязкость при 100 С, сст
Показатель преломления при
70 С
50 — 55
62,0
0,6
4,63
50,0
3,0
4,19
3,0
4 — 6
1,4380
1,4385
Таблица 1
Пенетрация при 25 С
Содержание углеводородов, не образующих комплексных соединений с карбамидом, 0
Выход на исходную фракцию гача, о, 12
Фракция гача (сырье) Показатель
Лепешка
40 — 50
Выход, О6
Температура плавления, С
Содержание масла, оь
Вязкость при 100 С, сст
Пенетрация при 25"С
Разгонка из колбы Кляйзена:
100,0
54,5
24,1
4,87
61,0
59,0
4 25
4,51
45 16
382
480
396
490 начало кипения, С выкипает до 98ОО, С
Предмет изобретения
Сосс; ви!еси. Т. Раевская
Корректоры: H. Прокуратова и Ji. Бадылама
Техред Т. Миронова
Редактор Л. Ушакова
Заказ 390/18 Изд. ¹ 101 Тира>к 551 Подпис1юе
Ц11ИИПИ Комитета Ilo делам изобретений и открытий II(111 Совете Министров СССР
Москва, JI(-35, Ра и!сная II30., д. 4 5
Тип<и-ри!1иlя, Ill!. Сапа;!ов;1, 2 пени направляются каждый в свою систему регенерации для отгона растворителя.
На промывку лепешки иодаетс» растворитель с соответствующей температурой.
Предлагаемый способ получения твердых углеводородов был опробован в заводских и лабораторных условиях. Ниже приводятся результаты этих испытаний.
Пример 1. На промышле!шой установке из фракции гача путем обезмасливания получают лепешку с содержанием масла 1,4%.
Растворитель — ацетон: бензол в соотношении 30: 70.
Показатели качества исходной фракции гача и полученной лепешки приведены в табл. 1.
Лепешку разбавляют теплым растворителем в соотношении 1: 4 до температуры 23 С и фильтруют в лабораторных условиях. Прн этом в виде твердой фазы получают высокоплавкий парафин с т. пл. 62 С и с содержанием масла 0,6%, в виде фильтрата — защитный воск с т. пл. 50 С.
В табл. 2 приведена характеристика высокоплавкого парафина, полученного защитного! .оска, а .акже грсбовани» ТУ-38-1-146-67 на
Зa II !!т::1ьн!! воск 38 1.
Таким образом, l!o предлагаемому спосооу
IIa одной установке из фракции гача можно оцноврсме:шо получить защитный воск, удовлетворяющий требованиям ТУ-38-1-146-67, н
30 высокоплавкий парафин с низким содержанием масла.
Способ получения твердых углеводородог путем обсзмасливания гача, от,!ича)ощийся тем,:то, с целью упроще!!ия процесса, ооезм.::сливанис проводят при теъ!пературе (+5)—
40 (— 5) С до содержания масла в лепешке
1,0 — 1,5"",! с последующим ее обезмасливаш!ем нри температуре 20 — 25" С.
