Способ изготовления стеклопластиковых конструкций
, О Л И С А Н И Е, 36l095 ! ИЗОБРЕТЕН Ия .
СОюз Советскиу
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I
М. Кл. В 29с 27/12
I
1 за 1973 m УДК 678.029.42(088.8) Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 23.ill.1970 (№ 1418!49!23-5)
/ с присоединением заявки №вЂ”!
Комитет по делам изсбретени!1 и открытий:, при Совете Министров
СССР !
Приорцтст—
Опубликовано 07.Х11.1972 Бюллетень №
Да;; опубликования описания 13.11.!973
Авторы изобретения
А. Д. Айвазбеков и H. E. Бройтман
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГтЛАСТИКОВЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
Изобретение касается переработки стеклопластиков и может быть использовано при производстве конструкций сложной и пространственной конфигурации.
Известен способ изготовления стеклопластиковых конструкций из термореактивных прессматерналов, предусматривающий операции по формированию отдельных заготовок из термореактивной пластмассы с волокнистым наполнителем с последующей их полимеризацией и соединением, Предлагаемый способ отличается тем, что заготовки отдельных деталей конструкции выполняют»а 20 — 150 яя длиннее номинального размера в готовом изделии. При предварительной полимеризации для создания жесткой структуры концы детали (20 — 150 мм) остаются незаполимеризованными. Соединение деталей в пространственную конструкцию осуществляется незаполимеризованными концами с последующим прессованием конструкции при обычном режиме.
Технология изготовления изделий следующая.
Заготовки деталей, подлежащих соединению в сложную пространственную конструкцию, выполняются на 20 — 150 лтлс длиннее с тем, чтобы эта часть заготовки не подвергалась прессованию. Удлиненная на 20 — 150 мм заготовка детали из прессматериала прессуется таким образом, чтобы в основной части детали поли меризацня прошла вполне достаточно для создания жесткой структуpbI. Концы же детали (20 — 150 мм) остаются полностью незаполпмеризованными.
Таким образом, можно изготовить детали различной конфигурации, концы или торцы которот! будут представлять собой !езаполпмеризованный прессматериал.
1О Затем в сборочной пресс-форме две или нес:;Олько деталей накладываются незаполимсрпзован ыми концами одна на другую или закладываются прессматериалом и прессуются прп обычном режиме. В результате прес15 сования получается однородная конструкция, пе отличающаяся в местах соединения по своей структуре от основного материала. Конструкция получается равнопрочной и по механическим показателям.
20 В качестве примера можно привести изготовление сложной крупногабаритной конструкции колеса гидромуфты диаметром 620 мм из ориентированного прессматериала.
На фиг. 1 изображено колесо гидромуфты
25 в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А по диаметру колеса гидромуфты на фиг. 1; на фиг.
3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— предварительно отпрессованная заготовка лопатки колеса гндромуфты.
З0 Заготовки лопаток 1 колеса гидромуфты
361095
Предмет изобретения
4Ра г. 1 Ре1г 2 2
1 1
Сы/рай прессмптеPll Q J7
Фиг 5
Составитель А. Перевертов
Техред T. Ускова Корректоры T. Медведев,t и А. Дзесова
Редактор Л. Ушакова
Заказ 733/3 Изд. фе 14 Тираж 404 ПолинcHoc
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
DbIIIo. ÷Hÿþòcÿ на 20 мм длиннее номинального размера лопатки в готовом изделии, Подготовленная заготовка лопатки 1 колеса гидромуфты предварительно прессуется таким ооразом, чтобы лопатка заполимеризовалась, образовав жесткую структуру, а концы 2 лопатки остались незаполимеризованными. Опрессованные таким образом лопатки укладываются в гнезда матрицы так, что незаполимеризованные концы 2 свободно выступают в загрузочную камеру пресс-формы, в которую затем закладывают прессматериал. Собранное в пресс-форме колесо гидромуфты прессуют при обычном режиме.
В процессе прессования происходит равнопрочное соединение лопаток 1 с тором 3 и ступицей 4 колеса гидромуфты.
Способ изготовления стеклопластиковых конструкций из термореактивных прессматериалов, предусматривающий операции по формованию отдельных заготовок из термореактивной пластмассы с волокнистым наполнителем с последующей их полимеризацией и соединением, отличаю иийся тем, что, с целью
10 изготовления однородной конструкции без применения соединительных элементов, заготовки деталей выполняют на 20 — 150 мм длиннее их номинальных размеров с предварительной частичной полимеризацией средних
13 частей, после чего их состьвковывают незаполимеризованными концами и опрессовывают места их соединения с одновременной полимеризацией связующего на этих участках.
![Способ изготовления стеклопластиковых конструкций](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/406/4061214-s.jpg)
![Способ изготовления стеклопластиковых конструкций](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/406/4061215-s.jpg)