Способ декобальтизации продуктов кубового остатка процесса оксосинтеза

Авторы патента:

C07C45/50 - реакциями оксосинтеза

зьоззг

О П И.C. À И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Саветскик

С щиалистнческих

Реслтблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 01 11.1965 (№ 941181/23-4) с присоединением заявки Уев

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 28.Х1.1972. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 26.Х11.1972.

М.Кл. С 07с 45/12 комитет па делам изобретений и открьиий при Совете Министров

СССР

УДК 543,854.6.546.73 (088.8) Авторы изобретения

В. IO. Ганкин, Д. П. Кринкин, Д. M. Рудковский и А. Г. Трифель

Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтехимических процессов

Заявитель

СПОСОБ ДЕКОБАЛЬТИЗАЦИИ ПРОДУКТОВ КУБОВОГО ОСТАТКА

ПРОЦЕССА ОКСОСИНТЕЗА

Изобретение относится к области декобальтизации продуктов, кубового остатка процесса оксоси нтеза, осуществляемого по иопарительной схеме.

Известен способ воз вращения кубового ос- 5 татка, содержащего продукты уплотнения альдегидов и кобальта, обратно в процесс оксоси нте за, осуществляемый по испарительной схеме.

Недостатком этого способа является то, что в кубовой части происходит накопление высо- Io кокипящих органических продуктов, что делает необходимым вывод части к у бов ого остатка на сернокислую декобальтизацию, либо применение перегонки с водяным паром, что требует дополнительного извлечения кобальта .из водного слоя, куда он частично переходит, или более высокого ва иуу ма„что значительно усложняет процесс.

Цель изобретения вЂ” устранение на копле;ния высококипящих органических .продуктов. 20

Цель достигается тем, что оставшийся в кубовой жидкости кобальт;выделяют из нее продувкой синтез-газа при температуре 100 вЂ” 200 С, (предпочтительно при 150 вЂ” 180 С) и давлении

100 вЂ” 300 ат. 25

При этом .кобальт в виде гидрокарбонила кобальта уносится с гаазом и газовый поток может быть на правлен:н0пос1редственио в стадию оксосинтеза, так как он содержит, газы синтеза целевого продукта (окись углерода и водород) зр

2 и катализатор:процесса вЂ” гидрокарболил кобальта.

Предлагаемый способ значительно улучшает показатели наиболее перспективных в настоящее время испарительных схем процесса оксосинтеза. Иапользо васгие его во всех испа рительных схемах позволяет избежать их основного недостатка вЂ” нестациона рностн процесса при длительной циркуляции продуктов уплотпения.

Применение предложенного способа дает возможность вывод. ть,из процесса освобожденными от,кобальта, как целевые альдетиды, так и,п родукты уплотнения.

Пример. Остаток после испарения альдегндного продукта (содержащего 2% кобальта), полученного согласно авт. св. М 127250, подают сверку вниз при температуре 150 вЂ” 180 С со скоростью 2 об./об. в колодину:вьгсокого давления, заполненную кольцами Рашига. Противотоком к нему подают газ стснтеза (СО:Н2=1:1) со скоростью 2 .и /л остатка. Освобожденный от кобальта остаток (содержание кобальта

0,05 0) выводят снизу колонны через холодильник и сепараторы вы окого и низ кого давления.

Синтез-,газ, содержащий кобальт в виде гидрокарбонила, отводят сверху колонны и подают в низ реактора oêñèðoâàíèÿ; туда же подают олефинсодержащее сырье. Про цесс оксирования проводят прн температуре 130 С.

360337

Составитель Т. Слесарева

Редактор Л. Мазуронок Техред Л. Богданова Корректоры Т. Медведева и Е. Усова

Изд. № 1827 Заказ № 5995 Тираж 406 Подписное

ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

При подаче .пропилена из,расчета 4 об./об. реактора .в час (обыч1ные условия реакции),кон,версия его достигает 90%. Полученный альдегидный,продукт:подают на .переработку, описан ную в авторском свидетельстве № 127250.

П р е д и е т и з о б,р е т е,н и я

1. Способ декобальтизации продуктов кубового остатка процесса оксосинтеза, осуществ4 ляемого по испарительной схеме, отличающий- ся тем, что, с целью устранения наколления высококипящих органических цродуктов, оставшийся в кубовой жидкости кобальт выделяют лр одуакой си нтез-таз а при тем перату ре

100 вЂ” 200 С и давлении 100 вЂ” 300 атм:

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что процесс .ведут при температуре 150 вЂ” 180 С.

Способ декобальтизации продуктов кубового остатка процесса оксосинтеза

Патент 274103 // 274103

Способ получения насыщенных алифатическихальдегидов // 265102

Способ получения альдегидов и спиртов методом // 251564

Способ получения альдегидов:' ,. ,. плтг?1тн(пу тг:^'.^пг-- ьябл'^с!" // 250119

Способ получения альдегидов методом оксосинтеза // 213795

Способ получения альдегидов и спиртов // 196648

Получения альдегидов // 191520

Способ получения кислородсодержащих соединений // 180581

Способ отделения кобальта от продуктов оксосинтеза // 178814

Способ получения катализатора для процесса гидроформилирования // 2131771

Способ получения окисленных продуктов // 2140897

Изобретение относится к процессам получения окисленных продуктов, а именно к процессам получения окисленных продуктов из обогащенного олефинами сырья

Способ получения высших оксо-спиртов // 2183210

Изобретение относится к способу получения спиртов с 7-18 атомами углерода путем гидроформилирования соответствующих олефинов синтез-газом в присутствии содержащей кобальтовый катализатор органической фазы при 50 - 220oС и давлении 100 - 400 бар с последующим гидрированием полученных таким образом альдегидов

Смесь разветвленных первичных спиртов, способы ее получения, смеси биологически разлагаемых моющих средств, моющая композиция // 2198159

Изобретение относится к смеси разветвленных первичных спиртов от С11 до С36, а также к смеси их сульфатов, алкоксилатов, алкоксисульфатов и карбоксилатов, которые обладают высокой моющей способностью в холодной воде и хорошей биологической разлагаемостью

Фурилфосфины, металлоорганические комплексы на их основе, способы их получения и катализаторы // 2198891

Изобретение относится к новым фурилфосфинам формулы I где n обозначает целое число 1 или 2; R1 обозначает гидрофильную группу, выбранную из следующих групп: -SO2M, -SО3М, -СО2М, -PO3M, где М обозначает неорганический или органический катионный остаток, выбираемый из протона, катионов, щелочных или щелочноземельных металлов, аммониевых катионов -N(R)4, где R обозначает водород или C1-С14 алкил, а другие катионы имеют в основе металлы, соли которых с кислотами: фурилсульфиновыми, фурилкарбоновыми, фурилсульфоновыми или фурилфосфоновыми растворимы в воде; m обозначает целое число 1; R2 обозначает гидрофильную группу -SO2M, -SO3M, -СО2M, -РО3M, где M обозначает водород или щелочной металл, соль которого с кислотой фурилсульфиновой, фурилкарбоновой, фурилсульфоновой или фурилфосфоновой растворима в воде, р обозначает целое число от 0 до 2

Усовершенствованный способ разделения // 2207332

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения одного или большего количества продуктов от жидкого продукта реакции, содержащего катализатор в виде комплексного соединения металла с фосфорорганическим лигандом, необязательно свободный фосфорорганический лиганд, неполярный растворитель, полярный растворитель, выбранный из группы, включающей нитрилы, лактоны, пирролидоны, формамиды и сульфоксиды, и названные один или большее количество продуктов, причем способ предусматривает (1) смешивание названного жидкого продукта реакции для получения фазового разделения на неполярную фазу, содержащую названный катализатор, необязательно свободный фосфорорганический лиганд и названный неполярный растворитель, и на полярную фазу, содержащую названный один или большее количество продуктов и полярный растворитель, и (2) отделение названной полярной фазы от названной неполярной фазы, причем названный фосфорорганический лиганд имеет коэффициент распределения между неполярным растворителем и полярным растворителем больше, чем около 5, и названный один или большее количество продуктов имеет коэффициент распределения между полярным растворителем и неполярным растворителем больше, чем около 0,5, а также относится к способу отделения одного или большего количества продуктов от жидкого продукта реакции, содержащего катализатор в виде комплексного соединения металла с фосфорорганическим металлом, необязательно свободный фосфорорганический лиганд, неполярный растворитель и один или большее количество продуктов, причем способ предусматривает (1) смешивание названного жидкого продукта реакции с полярным растворителем, выбранным из группы, включающей нитрилы, лактоны, пирролидоны, формамиды и сульфоксиды, для получения фазового разделения на неполярную фазу, содержащую вышеупомянутый катализатор, необязательно свободный фосфорорганический лиганд и названный неполярный растворитель, и на полярную фазу, содержащую названные один или большее количество продуктов и полярный растворитель, и (2) отделение названной полярной фазы от названной неполярной фазы, причем названный фосфорорганический лиганд и названный один или большее количество продуктов имеют коэффициент распределения между неполярным растворителем и полярным растворителем больше, чем около 5, и названный один или большее количество продуктов имеет коэффициент распределения между полярным растворителем и неполярным растворителем больше, чем около 0,5

Усовершенствованные способы выделения // 2257370

Способ получения концентрата масляных альдегидов // 2258059

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к усовершенствованному способу получения концентрата масляных альдегидов оксосинтезом

Способ получения 1,3-диола // 2261242

Изобретение относится к способу получения 1,3-алкандиола гидрированием сырья, включающего 3-гидроксиальдегид, в присутствии катализатора и источника водорода, где в качестве источника водорода используют синтез-газ, и катализатор представляет собой гетерогенный катализатор, включающий медь на носителе, а также к способу получения 1,3-алкандиола путем конверсии оксирана в процессе, включающем гидроформилирование и гидрирование, при этом указанные стадии необязательно можно осуществлять одновременно в одном реакционном сосуде

Разделение продуктов реакции, содержащих фосфорорганические комплексы // 2261760