Комбинированный раскатник

О Il И С А 3602IO

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Goes Советскмт

Социалистическими

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29. I X.1970 (№ 1478568/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.XI.1972. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 23.1.1973

М, Кл. В 24Ь 39/02

Комитет по полам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.923.77(i088.8) Автор изобретения

В. А. Соболев

Заявитель

Горьковский автомооильный завод

КОМБИНИРОВАННЫЙ РАСКАТНИК

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях комбинированных инструментов, предназначенных для обработки деталей пластическим деформированием.

Известны комбинированные раск атники, в которых расположены ролики для обработки плоскости и цилиндрической поверхности, установленные с возможностью отвода от обработанной поверхности.

В предлагаемом раскатнике имеется камера гидроцилиндра, выполненная в корпусе, а ролики для обработки цилиндрической поверхности установлены на подпружиненных рычагах, взаимодействующих с конической поверхностью втулки, связанной с поршнем, в котором размещено отверстие, соединяющее надпоршневую и подпоршневую полости гидроцилиндра. Это обеспечивает высокое качество обработки, так как подлежащие обработке поверхности подвергаются упрочиению последовательно предназначенными для каждой из них роликами.

На чертеже показан предлагаемый раскатник.

В корпусе 1 установлены ролики 2 для обработки плоскости и подпружиненные рычаги

8, на которых закреплены ролики 4 для обработки цилиндрической поврехности.

В корпусе имеется камера гидроцилиндра, в которой расположен поршень 5, разделяющий камеру на две полости: надпоршневую б и подпоршневую 7, соединяющиеся друг с другом отверстием 8, выполненным в поршне. С поршнем посредством гильзы 9, гаек !О, 11 и штифта 12 связана втулка 18, с конической поверхностью которой контактирует соответствующая поверхность рычагов 8.

10 В процессе обработки раскатник, установленный в шпинделе станка, опускается и рплики 4 упрочняют цилиндрическую поверхность детали. Когда ролики 2 касаются обрабатываемой плоскости, поршень продолжает

15 опускаться, а рычаги, скользя по конической поверхности втулки 18 под действием пружин

14, отводятся от поверхности детали. Прп этом жидкость из полости 7 перетекает в полость б. Осевое перемещение шпинделя пре20 кращается в тот момент, когда штифт 12 касается нижних стенок 15 окон, выполненных в корпусе. Процесс обработки заканчивается.

При обратном ходе шпинделя пружина 1б стремится возвратить поршень в исходное по25 ложение. Но так как отверстие 8 невелико, масло из полости б в полость 7 перетекает медленно и рычаги с роликами 4 опускаются после того, как поршень занимает свое исходное положение.

360210

Предмет изобретения

Составитель И. Сачкова

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Баранова

Корректор И. Божко

Заказ 4403/15 Изд. № 1846 Тираж 406 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Комбинированный раскатник, в котором расположены ролики для обработки цилиндрической поверхности, установленные с возможностью отвода от нес, и ролики для ооработки плоскости, orëè÷àioùèéñÿ тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, в корпусе выполнена камера гидроцилиндра, а ролики для обработки цилиндрической поверхности установлены на подпружиненных рычагах, взаимодействующих с конической поверхностью втулки, связанной с поршнем, имеющим отверстие, содержащее надпоршневую и подпоршневую полости гидроцилиндра.