Способ изготовления плит из измельченной древесины

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ,включающей операции рубки отходов древесиныв щепу, дефибрирования щепы в массу шерсти, формирования ковра с последующей подпрессовкой и прессованием, отличающийс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления плит и повышения их физикомеханичегких показателей, массу шерсти размером фракций от 20 до 50 мм по длине и 1,0-2,0 мм по диаметру подвергают в процессе поДпрессовки обработке перегретым паром при температуре 150-180'^С и давлении 1-2 атм в течение 5-10 мин, а процесс прессования осуществляют при , температуре 250-280''С и давлении 3-5 кг/CMf.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„359918 А

3(Я) В 29 т 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 1445401/29-33 (22) 30.06.70 (46) 23.01 84. Бюл. Р 3 (72) Ю.В. Охоцкий; В.В. Пищиков и Е.N. Введенский (71) Гомельский областной совет межколхозных стройорганиэаций (53) 674.817-41 (088.8) (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ

ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включающей операции рубки отходов древесинь1 в щепу, дефибрирования щепы в массу" шерсти, формирования ковра с последующей подпрессовкой и прессованием, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления плит и повышения их физикомеханиче ких показателей, массу шерсти размером фракций от 20 до 50 мм по длине и 1,0-2,0 мм по диаметру подвергают в процессе подпрессовки обработке перегретым паром при температуре 150-180. Ñ и давлении

1-2 атм в течение 5-10 мин, а процесс прессования осуществляют при, температуре 250-280 С и давлении

3-5 кг/см .

359918

Составитель

Редактор Н. Коляда Техред С.Мигунова Корректор A. Повх

Заказ 1041/2 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Физикал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Известны способы изготовления плит из измельченной древесины, включающие операции рубки отходов древесины в щепу, дефибрирования щепы в массу шерсти, формирования ковра из массы с последующей подпрессовкой и прессованием.

Цель изобретения — упростить технологию изготовления плит и повысить их физико-механические показатели. 10

Достигается это тем, что в дефибраторах осуществляют размол щепы в массу размером фракций от 20 до

50 ай по длине и 1,0-2,0 мм по диаметру. Полученную массу в процессе 15 подпрессовки обрабатывают перегретым паром при температуре 150180 С и давлении 1-2 атм в течение о

5-10 мин, а процесс прессования осуществляют при температуре 250-280 С щ и давлении 3-5 кг/см .

Способ осуществляют следующим об разом. Отходы древесины (ветви, сучья, дрова, горбыль и т.д.) поступают в рубительную машину, где пере- 25 рабатываются в щепу длиной до 5080 мм. Полученная щепа направляется в дефибратор, где перетирается. в пучки волокон длиной 20-50 мм и диаметром 1-2 мм.

Сформированный ковер подвергается термической обработке перегретым паром при температуре 150-180 С и давлении 1-2 атм в течение 5-10 мин в процессе подпреосовки. Выделяющаяся из древесной массы эмульсия, полимеризуясь, выполняет роль связующей.

Затем ковер поступает в пресс, где происходит окончательное прессование при температуре 270 С и удельном давлении 3-5 кг/см2.

Время прессования зависит от толщины плиты. Например, для плит толщиной 16 мм время прессования составляет 35 мин.

Полученные плиты имеют следующие физико-механические показатели:

Объемный вес, кг/см 0,5-1,0

Водопоглощение за

24 ч,Ъ 6-10

Сравнительная твердость по Бринеллю, мм . 0,6

Сопротивление изгиба, кг/см 100-250

Теплопроводность,ккал 0,06-0;11