Горизонтально-ковочная машина

О П И С А Н И Е 356032

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со(оз Советских

Социалистических

Республик

Зявиоив(ое от авт. св:(детельства

Заявлено 26.Х.1970 (№ 1489467 25-27) М. Кл. В 211 7 18 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубли:n(n((o 23.Х.1972. Г „;,(летепь ¹ 32

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.733 548.13

1688.8>

Дата опубликогяпил описания 29.Х1.1972

Авторы изобретения

Е. А. Савинов и M. И. Барапаев

Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования

Заявитель

ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧ НАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области кузнечнопрессового производства.

Известна горизонтально-ковочная машина, содержащая смонтированный в станине кривошипный вал, установленный в подвижных опорах, и жестко закрепленный иа исм кулачок, задающий движение зажимиому механизму и деформирующему узлу.

Однако эта машина не обеспечивает возможности изменения усилия зажима в зависимости от усилия дсформирования.

С целью устранешая этого недостатка, предJI BI ае и ал (аг(тиия снабжена упором, который закреплен на станине и взаимодействует с кулачком.

Сущность изобретения поясняетсл чертежом, на котором представлена кииематическая схема горизонтально-ковочной маишны.

Предлагаемая машина состоит из станины

1, в которой закреплена неподвижная полуматрица 2, а в зяжимной скобе 8 установлена подвижная полуматрица 4. В направляющих станины установлен ползун 5 с пуансонами б, совершающий возвратно-поступательное перемещение и воздействующий па заготовку, введенную в разъем между полуматрицями и удерживаемую ими при смыкании. Скоба 8 шарнирно связана со станиной и совершает относительно нее касательное движение, смыкая и размыкая полуматрицы, Ползун приводится в движение шатунно-кривошипным механизмом, содержащим шатун 7 и кривошипный вал 8, выполненный в подвижных опорах рычага 9, который имеет общую ось качания с приводным валом 10, Кривошипный вал кииематически связан с электродвигателем ll посредством зубчатой пары 12 и 18, муфты включения 14 и клиноременной передачи 15.

Зажимная скоба 8 получает движение от

1О кривошиппого вала 8 при помощи системы рычагов 16-20. Дополнительная связь механизмов зажима и высадки осуществляется кпиемятпческой цепью, состолщей пз рычагов

21-24. Пружина 25 и рычаги 26 и 27 совместно

15 с рычагами 22-24 выполняют функции предохранительного устроиства от перегруз((и. 11а кривошипном валу 8 жестко посажен кулачок

28, рабочая поверхность которого спрофилирована в соответствии с циклограммой рабо20 ты машины.

Кроме того, на станине 1 закреплен неподвижный упор 29, рабочая поверхность которого сопрягается с кулачком 28.

Движение от электродвигателя !1 передяет25 ся через клиноремеииую передачу 15, муфту ьключепия 14 и зубчатую пару 12 и 18 кривошипному валу 8. Вал 8 передает движение ползуиу 5 через шатун 7, при этом движение передается одновременно и зажимной скобе 8

30 посредством рычагов 16-20.

356032

Предмет изобретения

22 2,5

Составитель С. Пущинская

Текред Л. Евдонов

Редактор В. Зивтынь

Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Заказ 3830/3 Изд. № 1574 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Кулачок в это время контактирует с упором 29 поверхностью, выполненной по радиусу R, что исключает отход назад рычага 9 и в заданном диапазоне поворота вала 8 и создает определенность дви>кения ползуна 5.

При дальнейшем вращении вала 8 полуматрицы 2 и 4 смыкаются и зажимают заготовку, а пуансон б начинает ее обработку, осуществляя обратную механическую связь между механизмом зажима и высадки.

Действие этой связи основано на дополнительной подвижности рычага 9, т. е. на его возможности отходить назад, передавая усилие формообразования поковки через систему рычагов 9 и 20-24 механизму зажима. Отход рычага 9 обеспечивается за счет того, что кулачок, вращаясь вместе с валом 8, начинает контактировать с упором 29 поверхностью, выполненной по радиусу r, величина которого меньше R.

Усилие формообразования сообщается механизму зажима в течение всего времени формообразования поковки, т. е. в течение заданного угла поворота кривошипного вала 8 в соответствии с циклограммой работы машины.

При дальнейшем повороте вала 8 цикл завершается и рычаг 9 кулаком 28 возвращается в исходное положение.

Таким образом, на участке поворота вала 8, соответствующем раскрытию и закрытию матриц, устройство обеспечивает степень подвижности механизма, равную единице. На участке поворота вала 8, соответствующем ходу ползуна 5 при формообразовании поковки, устройство обеспечивает степень подвижности, равную двум.

В случае, если усилие формообразования при движении ползуна 5 или усилие зажима при смыкании полуматриц 2 и 4 превзойдег заданное, то это приведет к срабатыванию предохранительного устройства.

Горизонтально-ковочная машина, содержащая смонтированные в станине кривошнпный вал, установленный в подвижных опорах, и жестко закрепленный на нем кулачок, задающий движение зажимпому механизму ti деформирующему узлу, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения усилия зажима в зависимости от усилия деформирования в процессе работы, опа снаб. жена неподвижным упором, закрепленным на станине и взаимодействующим с кулачком,