Ферритовый материал
О П И С А Н И Е 355674
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респубики
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.!11.1971 (№ 1628 538!,26-9) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания З.Х1.1972
М Кл. Н Olf 1. 10
Комитет оо делам
«аобретений и открытий аои Совете Министров
СССР
УДК 621.396.6:62 1.318 (088.8) Авторы изобретения
В. П. Поляков, П. М. Арон, А. П, Ерастова, Т. В. Стахиева и Г. И. П ал л адиева
3 аяв итель
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ
75,872 — 76,352
7,733 — 7,781
1,775 — 5,357
6,093 — 8,477
4,416 — 6,143 окись железа окись пищика закись никеля
|карбонат лития окись алюминия гю
Предмет изобретения
Fezï,,Nio,8 Li,А1,0„
1. Ферритовый материал для устройств
3ю СВЧ-диапазона, содержащий окислы желегде x=2; у=0,2; 0,25(z(0,35.
Изобретение относится к производству магнитных радиоматери алов. Ферритовый материал может быть использован при разработке и создании СВЧ устройств высокого уровня iMQIIIIHocTH сантиметрового диапазона волн IB широком и нтервале температур.
Цель изобретения — повьсше ние термостабильности на мапничен ности при магнитном насыщении в слабых полях и улучшение воспроизводимости. Достигается она тем, 1Ю что .в предлагаемый феррито вый материал введены карбонат лития и о кись алюминия.
Компоненты материала взяты в следующих соотношениях (в вес. %):
На чертеже, представлена за висимость намапниченности тт предложенного материала от температуры Т для крайних соста вов.
Состав лредложенного материала харак- 25 теризуется следующей формулой:
Чтобы получить материал, исходные компоненты в виде азот нокислых солей растворяют при нагревании iB ледяной уксусной кислоте. Полученный раствор упаривают до загустения и разливают в формы. Застывшие плитки помещают в фарфоровые чашки и поджигают.,При этом материал сильно вспучи вается и раскаляется до 500 — 600 С.
Рыхлый и ноздреватый спек измельчают в барабанах с яшмо выхти шарами. Полученные порошки обжигают 4 час при 700 С для литийсодержащих составов и при 800 С— для соста вов без лития, Затем их под вергают вибропомолу в течение 2 час,,после чего в них .вводят раствор,поливинилового спирта и отпрессовывают детали.
Окончательный обжиг проводят в течение
2 час при 1280 или 1320 С в за висимости от состава.
Полученный феррито вый материал при высокой IBoспроизводимости обладает повышенной термостабильностью, что видно из характеристик 1, 2 для крайних составов. представленных на чертеже.
355674. гс смт
6 гр
iP0 20О Зоо 400 500 т, С
20О Юо 0
Составитель Л. Багян
Текред А. Камышникова
Редактор Б, Федотов
Корректоры: Т. Миронова и Н. Прокуратова
Заказ 3666/6 Изд. ¹ 152 I Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 за., циника, никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения термостабиль ности на.магниченности при магнитном, насыщении в слабых полях и высокой воспроизводимости, IB непо в ведены карбо нат лития и о кись алю миния.
2. Феррито вый материал по п. 1, отличаю,иийся тем, что компоненты взяты в следующих соотношениях (в вес, %): окись железа 75,872 — 76,352 окись цинян,ка 7,733 — 7,781
5 заки сь,никеля 1,775 — 5,357 карбонат лития 6,093 — 8,477 о кись алюминия 4,416 — 6,143
