Патент ссср 355243

 

О П И С А Н И Е 355243

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совстскил

Социалнстическии

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.Х.1970 (№ 1481843/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 15.XI.1972

M. Кл. С 22Ь 9/10 йомитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.714.11(088.8) Авторы изобретения

И. А. Бережной, Ю. Г. Шахмин, В. П. Ефимов, Н. П. Кузьменко, М. Х. Аливойводич, М. П. Авдеев, С. П. Марин, С. И. Герасимчук и Н. H. 1Целочинин

Днепровский ордена Ленина алюминиевый завод им. С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО

СПЛАВА

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к разработке способа рафинирования алюминиевых сплавов.

Известен способ рафинирования алюминиево-кремниевого сплава солевым флюсом, за.ключающийся в том, что процесс производят

".начала при выпуске сплава из печи, а затем в ковше, после чего сплав отстаивают. При атом потери сплава составляют 18,26%, а выход рафинированного сплава не превышает

63,6%.

Предложенный способ отличается от известного тем, что после рафинирования солевым флюсом сплав фильтруют через слой углеродистого материала, например нефтяного кокса, и шлака с размером зерен 20 — 50 мм, взятых в объемном соотношении, равном 2: 1.

Это сокращает потери сплава и увеличивает выход рафинированного сплава на 10 — 12%.

Рафинирующий флюс состава, %: 10 CaFq, 20 криолита; 16,8 КС1 и 53,2 NaCI, загружают в 2 — 3 приема в ковш по 2 — 3% от веса рафинируемого сплава, и в ковш сливают из руднотермической печи алюминиево-кремниевый сплав. В результате взаимодействия сплава с флюсом на поверхности сплава выделяется сыпучий слой шлака, являющийся хорошим теплоизолятором, позволяющим сохранить температуру сплава до конца его выпуска из печи в пределах 1250 — 1350 С. Рафинированный сплавов фильтруют через слой измельтр ченного нефтяного, кокса размером частичек

20 — 50 мм и литникового шлака (из руднотермической печи), высота слоя 180 — 200 мм.

После этого сплав перерабатывают на силумин.

15 Результаты испытаний предложенного способа приведены в таблице.

Из приведенных данных видно, что извлечение алюминиево-кремниевого сплава составляет 74 — 75% в то время, как извлечение

2р сплава по известному способу не более 63,6%.

Металлографическим анализом не обнаружено шлаковых включений в образцах сплава, 355243

Выделенный шлак на поверхности сплава

Ковшовой шлак от рафинирования

Рафинированный сплав

Шлак на фильтре

Фпльтруемый сплав

Шлак (литник) Исходный сплав

Опыты

oor

% кг

% кг кг

% 0 кг кг

Средние показатели

Всего руют через слой углеродистого материала и шлака.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что и качестве углеродистого материала используют нефтяной кокс с добавкой измельченного шлака с размером кусков 20 — 50 мм, взятых в объемном соотношении 2: 1.

Предмет изобретения

1. Способ рафинирования алюминиево-кремниевого сплава солевым флюсом при выпуске сплава из печи, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения сплава, после рафинирования соленым флюсом сплав фильтСоставитель Г. Барсегян

Редактор О. Филиппова Техред Л. Богданова Корректор Е. Зимина

Заказ 3764/10 Изд. № 1570 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1519

1247

1652

1647

312645

100

89

67

71

92

97

511

180

1,97

2,65

2,70

1,82

1,82

1,91

2,04

430

3,95

8,15

5,15

6,17

3,0

3,82

4,9

7690

88,2

85,5

86,5

88,3

90,0

88,9

87,5

1080

9,2

17,2

6,85

9,9

16,0

14,6

12,3

237670

79,0

67,5

79,5

78,5

71,6

73,6

74,6

75,6