Способ получения двухслойных гранул

 

ОПИСАНИЕ 352S6I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Ле

Заявлено 11.1Х.1970 (№ 1476893/23-2G) с присоединением заявки Ме

Приоритет

Опубликовано 29.1Х.1972. Бюллетень М 29

Дата опубликования оппсаш|я 10.Х.1972

М. Кл. С 05с 1, 02

Комитет по делам изобретений и откпытий при Совете Министров

СССР ДК 631.842.4(088.8) Авторы изобретения

Н. А. Шахова, И. Г. Гришаев и П. В. Классен

Московский институт химического машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЪ|Х ГРАНУЛ

Предмет изобрет ения

Изобретение относится к области получения двухслойных гранул путем нанесения покрытий из растворов или расплавов одних солей на поверхность твердых частиц других солей.

Известен способ получения двухслойных гранул путем опрыскивания плавом, содержащим аммиачную селитру и фосфат аммония, частиц хлористого калия при температуре гранулируемого материала 100 — 160 С.

Предложенный способ отличается от известного тем, что раствор хлористого натрия наносят на поверхность гранул аммиачной селитры путем его распыливания при температуре ожижающего и распыливающего агентов

102 — 105 С, температуре псевдоожиженного слоя 80 — 82 С и концентрации раствора 24—

26%. Это способствует получению сложной композиции аммиачной селитры и хлористого натрия, когда аммиачная селитра является ядром, на котором кристаллизуется хлористый натрий в виде про IHIlx, плотно прилегающих к ядру малопористых пленок, Пример. В коническом аппарате с диаметром нижнего сечения 130 л,и воздухом, прогретым в электрокалорифере до 105 С, эжижают слой гранул, в который непрерывно подают гранулы аммиачной селитры в количестве 2,25 кг/час; одновременно пневматической форсункой распыливают 0,96 кг/«ас раствора хлористого натрия концентрацией 26",о.

Распыливанпе раствора производят воздухом прп давлении 0,2 атлт и температуре 105 С.

5 Температура псевдоожижженного слоя 82 С.

Из аппарата непрерывно выгружают двухслойные гранулы, содержащие 10/о хлористого натрия, не смешанного с аммиачной селитрой и находящегося в поверхностном слое

10 гранул. Производительность аппарата по готовому продукту 2,5 кг/час.

Способ получения двухслойных гранул путем нанесения покрытий из растворов одних солей на поверхность твердых частиц других солей в псевдоожижженном слое, отличаю20 и1ийся тем, что, с целью получения сложной композиции аммиачная селитра — хлористый натрий с высоким качеством продукта, раствор хлористого натрия наносят на поверхность гранул аммиачной селитры путем его

25 распыливания при температуре ожижающего и распыливающего агентов 102 — 105 С, температуре псевдоожпженного слоя 80 — 82 C и концентрации раствора 24 — 26 /о.

Способ получения двухслойных гранул 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности, к производству пористой гранулированной аммиачной селитры основной составляющей для производства простейших взрывчатых веществ

Изобретение относится к способу производства гранул мочевины

Изобретение относится к составу азотных удобрений, получаемых на основе нитрата аммония
Изобретение относится к технологии получения гранулированных азотных удобрений, которые являются композицией двух и более различных веществ, таких как нитрат аммония, карбамид или нитроаммофос, а также нитрат магния, нитрат кальция, сульфат аммония, хлорид калия, карбонаты кальция и магния, оксиды металлов, алюмосиликаты

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, пригодных для бестарных перевозок и хранения насыпью

Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, используемых в производстве простейших взрывчатых материалов

Изобретение относится к технологии производства аммиачной селитры с магнезиальной добавкой

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано в химической промышленности для получения гранулированной аммиачной селитры
Изобретение относится к технологии получения минерального удобрения улучшенного качества, способного сохранять исходную рассыпчатость в процессе длительного хранения и любого способа транспортировки
Наверх