Патент ссср 350245

Авторы патента:

Иностранцы Марио Пармегиани , Анаклето Клементи

Иностранна фирма Снам прогетти С. Итали

C07C27/14 - реакциями, проходящими полностью в газовой фазе

350245

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента М

М. Кл. С 07с 27/14

Заявлено 12.11.1968 (№ 1218507/23-4)

Приоритет 17.1I.1967, М 790827, Италия

Опубликовано 04ЛХ.1972. Бюллетень Ме 26

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.422.22-31:66. .094.34 (088.8) Дата опубликования описания 02,Х.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Марио Пармегиани и Анаклето Клементи (Италия) Иностранная фирма

«Снам прогетти С. и. А» (Италия) Заявитель

СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

И МЕХАНИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ОТХОДЯЩИХ ПОД ВЫСОКИМ

ДАВЛЕНИЕМ ГАЗОВ

Изобретение относится к области использования термической и механической энергии отходящих под,высоким давлением газов в процессе получения окиси этилена окислени ем этилена воздухом.

Известен способ использования термической и механической энергии отходящих газов путем .подачи .их на турбину расширения, соединенну ю с компрессором, подающим воздух на: стадию акислени я этилена. Однако по такому спосаюу используется только тепловая и механическая энергия отходящих газсхв, Кроме того, при предварительном нагреве этих газов перед турбино|й смесь воздуха и этилена (0,5 вЂ” 1,5с/с) становится взрывоопасной.

Цель изобретения вЂ” устранение образования взрывоопасных смесей и повышение эффективности процесса за счет использования теплоты сгорания этилена, находящегося в отходящих тазах. Это достигается тем, что отходящие газы предварительно сжигают ,при регулируемых температуре и давлении и подают на тур би ну при 600 вЂ” 750 С.

Температуру сгорания предпочтительно регулировать подачей топлива в любую точку после сгорания и перед впуском газов в турбину, Перед сжатием отходящие газы желательна подогревать за счет тепла. газов, отходящих из турбины.

Предлагаемый способ поясняется следую5 ще.й схемой.

Отходящие .газы 1, находящиеся при давлении 15 вЂ” 25 атм О темлературе 10 вЂ” 50 С, после прохождения через теплообменник 2, в котором регенерируется значительное тепло

1р газов, покидающее турбину, проходят при высоком давлении в камеру 8 IGI îðàíèÿ.

В последнюю подается вспомогательное топливо через питающий,клапан 4, который управлястся температурным регулятором 5, 15 соединенным с выходом камеры сгорания таким способам, что бы питание топлива функционально зависела от желаемой тем пературы на выходе из камеры сгорания, обычно выбранной в диалазоне 600 вЂ” 750 С. Газ вы2р ходит из камеры сгорания при том же давлении и температуре и, расширяясь в турбине 7, спосо бен приводить компрессор 8. Из турбины газ выпускается в атмосферу, Возможное тепло, содержащееся при этом, отби25 рается tB теплообменнике 2.

Согласованнссть между термическими тре бованияхти, выдвигаемыми сгоранием и турбиной, достигается использованием термиче350245

Составитель В. Нохрииа

Текред Е. Борисова Корректор А. Васильева

Редактор Н. Воликова

Заказ 3049/19 Изд. № 1298 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раугвская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2 ского демп фера. Он состоит из котла, где производится пар, который может быть послан .в турбину расширения вместе с выходящими газамй.

Преимуществом предлагаемого способа является независимость цикла от содержания этилена в выходящих газах, так как этилен выделяется при сгорании и поэтому не может служить причиной взрыва перед расширением на тур бине.

Предмет изобретения 1. Способ использования термической Hl механической энергии отходящих под высоким давлением,газов в процессе получения окиси этилена окислением этилена. во здухом путем подачи отходящих газов на турбину расширения, соединенную с компрессором, подаю щим воздух на стадию окисления, отличающийся тем, что, с целью повышения эф5 фективности,про цесса, отходящие газы предварительно сжи гают при регулируемых температуре и давлении и подают на турбину при 600 вЂ” 750 С. ,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

10 температуру сжигания регулируют подачей топлива .в любую точку после сжигания и перед впуском газов ie турбин1у.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перед сжиганием отходящие газы подо15 гревают за счет тепла выходящих из турбины газов.

Патент 125798 // 125798

Способ каталитического частичного окисления природного газа, способ синтеза метанола, способ синтеза фишера-тропша // 2126376

Способ каталитического окисления в паровой фазе // 2295383

Способ каталитического окисления в паровой фазе и способ получения (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты этим способом // 2309936

Изобретение относится к каталитическому окислению органических веществ в паровой фазе в реакционных трубах многотрубного реактора теплообменного типа с неподвижным слоем катализатора и к способу получения (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты в данных реакторах

Способ получения органических кислот и устройство для его осуществления // 2342359

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения органических кислот, включающему дробление угля или торфа, приготовление водно-щелочной суспензии, периодическое заполнение реактора окисления, нагрев суспензии в реакторе, окисление ее кислородом воздуха при повышенных термобарических условиях, охлаждение продуктов окисления, вывод их из реактора и выделение целевых кислот, в котором для окисления используют безбалластную суспензию, приготовленную кипячением смеси сухого угля или торфа, NaOH и воды, охлаждением указанной смеси, отстаиванием, сливом с осадка, сгущением слива и при необходимости добавлением NaOH, причем безбалластная суспензия имеет следующий состав: органические вещества угля или торфа - 15-25%, NaOH - 3,5-5%, остальное - вода, суспензию впрыскивают в реактор в объем адиабатически сжатого в 14-21 раз воздуха до давления 3,5-5,5 МПа и адиабатически разогретого до 700-900K на время 10-2-10-3 с из расчета 1 г органических веществ суспензии на 1,2 и более литров воздуха при нормальных условиях, затем осуществляют стабилизацию и закалку продуктов окисления, адиабатически их расширяя, стабилизованные и закаленные продукты окисления выводят из реактора и выделяют из них целевые кислоты или их фракции

Способ получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина // 2349573

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, по которому с использованием многотрубчатого реактора с неподвижным слоем, имеющего конструкцию, которая имеет множество реакционных трубок, снабженных, по меньшей мере, одним слоем катализатора в направлении оси трубки, и предоставлением возможности теплоносителю регулировать температуры внешней стороны потока реакционной трубки, в реакционных трубках осуществляют газофазное каталитическое окисление, по меньшей мере, одного вида окисляемого вещества, пропилена, пропана, изобутилена и (мет)акролеина молекулярным кислородом или газом, содержащим молекулярный кислород, причем в начале процесса температурное различие между температурой теплоносителя и пиковой температурой катализатора устанавливают в интервале от 20 до 80°С, и во время процесса пиковая температура Т(°С) катализатора в направлении оси трубки удовлетворяет нижеприведенному уравнению 1: в котором L, Т0, X и Х 0 соответственно обозначает длину реакционной трубки, пиковую температуру катализатора в направлении оси трубки в начале процесса, длину вплоть до положения, которое показывает пиковая температура Т у входа реакционной трубки, и длину вплоть до положения, которое показывает пиковую температуру Т0 у входа реакционной трубки

Интегрированный способ производства уксусной кислоты и метанола // 2353608

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства метанола, уксусной кислоты и, необязательно, винилацетата, включающему интегрированные стадии: разделения источника углеводородов на первый и второй потоки углеводородов; парового реформинга первого потока углеводородов паром для получения подвергнутого реформингу потока; автотермического реформинга смеси подвергнутого реформингу потока и второго потока углеводородов кислородом и двуокисью углерода для получения потока синтез-газа; разделения меньшей части потока синтез-газа на поток с повышенным содержанием двуокиси углерода, поток с повышенным содержанием водорода и поток с повышенным содержанием оксида углерода; рециркуляции потока с повышенным содержанием двуокиси углерода на автотермический реформинг; сжатия оставшейся части потока синтез-газа, потока СО2, необязательно, из ассоциированного процесса, и по меньшей мере части потока с повышенным содержанием водорода для подачи потока подпитки в контур синтеза метанола для получения продукта метанола, стехиометрический коэффициент которого определяют как [(Н2-CO2)/(СО+CO2 )], а стехиометрический коэффициент потока подпитки составляет от 2,0 до 2,1; синтеза уксусной кислоты из по меньшей мере части продукта метанола и потока с повышенным содержанием оксида углерода; и необязательно, синтеза винилацетата из по меньшей мере порции синтезированной уксусной кислоты

Способ получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина // 2353609

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, включающему в себя процесс каталитического газофазного окисления для получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина подачей пропилена, пропана или изобутилена и газа, содержащего молекулярный кислород, в реактор, заполненный катализатором, содержащим композицию из оксидов металлов, включая Мо, где газ, содержащий молекулярный кислород, непрерывно подают извне на катализатор как во время работы установки, так и во время остановки процесса каталитического газофазного окисления

Способ каталитической конверсии низшего алкана и применяемый в нем катализатор // 2372318

Способ получения акриловой кислоты из пропана // 2430083

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акриловой кислоты из пропана, в соответствии с которым А) в первую реакционную зону А вводят по меньшей мере два образующих реакционный газ А, содержащих пропан газообразных исходных потока, по меньшей мере один из которых содержит свежий пропан, реакционный газ А пропускают по меньшей мере через один слой катализатора реакционной зоны А, в котором вследствие частичного гетерогенно-катализируемого дегидрирования пропана образуются молекулярный водород и пропилен, в реакционную зону А вводят молекулярный кислород, который окисляет содержащийся в реакционном газе А молекулярный водород до водяного пара, и из реакционной зоны А отбирают газообразный продукт А, содержащий молекулярный водород, водяной пар, пропилен и пропан, В) отбираемый из реакционной зоны А газообразный продукт А при подаче молекулярного кислорода используют в реакционной зоне В для питания по меньшей мере одного реактора окисления реакционным газом В, содержащим молекулярный водород, водяной пар, пропан, пропилен и молекулярный кислород, и содержащийся в реакционном газе В пропилен подвергают в реакционной зоне В двухстадийному гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению, получая газообразный продукт В, содержащий акриловую кислоту в качестве целевого продукта, непревращенный пропан, молекулярный водород, водяной пар и диоксид углерода в качестве побочных продуктов, а также другие побочные компоненты с температурой кипения ниже и выше точки кипения воды, С) газообразный продукт В выводят из реакционной зоны В и в первой зоне разделения I посредством фракционной конденсации или посредством абсорбции выделяют содержащиеся в нем акриловую кислоту, воду и побочные компоненты с температурой кипения выше точки кипения воды, причем остающийся после их выделения остаточный газ I содержит непревращенный пропан, диоксид углерода, молекулярный водород, побочные компоненты с температурой кипения ниже точки кипения воды, а также, при необходимости, непревращенные в реакционной зоне В пропилен и молекулярный кислород, D) остаточный газ I подвергают дополнительным обработкам: отмывание содержащегося в остаточном газе I диоксида углерода, выведение частичного количества остаточного газа I, а также, при необходимости, выделение содержащегося в остаточном газе I молекулярного водорода посредством разделительной мембраны, Е) содержащий непревращенный пропан остаточный газ I после дополнительной обработки возвращают в реакционную зону А в качестве по меньшей мере одного из по меньшей мере двух содержащих пропан исходных потоков, в котором в реакционной зоне А осуществляют окисление определенного количества (М) молекулярного водорода до водяного пара, которое составляет по меньшей мере 35 мол.%, но не более 65 мол.% от суммарного количества производимого в реакционной зоне А и, при необходимости, вводимого в нее молекулярного водорода

Способ гетерогенного каталитического газофазного парциального окисления по меньшей мере одного исходного органического соединения // 2440188

Изобретение относится к усовершенствованному способу гетерогенного каталитического газофазного парциального окисления по меньшей мере одного исходного органического соединения, выбранного из пропилена, изобутена, акролеина, метакролеина, пропана или изобутана, молекулярным кислородом на свежевнесенном в реакционное пространство неподвижном слое катализатора, в котором с целью парциального окисления реакционную газовую смесь, содержащую по меньшей мере одно исходное органическое соединение и молекулярный кислород, пропускают через неподвижный слой катализатора, а также отводят тепло реакции посредством непрямого теплообмена с направляемым вне реакционного пространства жидким теплоносителем, а затем, когда с увеличением продолжительности работы происходит нарастающее снижение качества неподвижного слоя катализатора, то для восстановления качества неподвижного слоя катализатора не весь, а лишь часть неподвижного слоя катализатора заменяют частью заменяющего неподвижного слоя катализатора, причем удельно-объемная активность заменяющей части неподвижного слоя катализатора ниже, чем удельно-объемная активность заменяемой части неподвижного слоя катализатора в его свежевнесенном состоянии