Патент ссср 349810

О П И: С ;- А .".Н ."И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

349 8IO

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 081Ч.1971 (№ 1650614 25-27) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 11 X.1972.Ч. Кл. F 16b 19, 08

Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.884 (088.8) Авторы изобретения В. Е. Мосичев, С. А. Твердислов, А. К. Виноградов, В. С. Тимофеев, В. Г. Саксельцев, С. Н. Грекин и P. И. Гордон

Заявитель

ЗАКЛЕПКА

Известна заклепка, состоящая из полого стержня, замыкающей и основной головок и фиксирующего элемента.

Однако такая заклепка устанавливается благодаря ее пластическому деформированию, что Hp всегда является возможным в труднодостугшых местах.

Для исключения пластической деформации заклепки ее замыка1ощая головка выполнена с поперечными взаимно перпендикулярными пазами, а фиксирующий элемент образован полимеризующим веществом, например, эпоксидным компаундом, которым заполнены полость стержня и пазы в головке.

На фиг. 1 показана заклепка, общий внд и вид по стрелке А; на фиг, 2 изображено соединение деталей предлагаемой заклепкой.

Заклепка состоит из стержня 1 и двух головок — основной 2 и замыкающей 3.

Замыкающая головка 3 при постановке заклепки сжимается за счет имеющихся на ней взаимно перпендикулярных пазов 4.

Ширина пазов L (фиг. 1), глубина пазов l и соотношение диаметров d и d1 выбираются в зависимости от назначения узла, прилагаемых усилий и свойств материала заклепки и соединяемых элементов. В общем случае эти величины выбираются из условия равной прочности заклепки, так как увеличение диаметра d потребует значительных упругих дсформаций и расширения пазов Е„что в свою очередь ослабит стержень 1 заклепки. Поскольку увеличение диаметра ограничено, целесообразно угол Р выполнять меньшим общепринятого в обычны.; заклепках (например, 60 вместо 90 ) .

Размеры и допуски пазов рассчитываются так, чтобы разрезная головка 3 после постановки касалась стенок конусного отверстия

10 собираемых элементов 5 диаметром d нли углом а. Это обеспечивает отсутствие осевого перемещения заклепки (в частности, до заливки и полимеризации материала) и незначительное сужение паза в сторону его выхо15 да. После постановки заклепки в соединение пазы 4 и часть гнезда под разрезную головку

3 заполняются полимернзующимся материалом вязкой консистенции. После полимсризации материала в пазах 4 заклепки псключа20 ется возможность упругого деформированпя разрезной головки 3, и образуется монолитное соединение. Для упрощения технолопти и повышения плотно-прочностных характеристик соединения полимеризующийся материал

25 можно наносить и по диаметру стержня d;, и по неразрезной головке 2 заклепки.

В настоящее время существует большое количество полпмернзующихся материалов для формирования разрезной головки предлагае30 мой заклеп! и, 1 оторые ъ1огут быть приз!ени34981(} >d 4 / Уделичелщ!

4йг. 1

Ф ЗРиг. 2

Составитель В. Холодкова

Редактор К. Шанаурова Техред 3. Тараненко Корректор О. Тюрина

Заказ 3420/15 Изд. № 1378 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мы в зависимости от технических требований соединения. В общем случае оптимальным является применение эпоксидных компаундов (например, следующего состава: эпоксидная смола ЭД-6 — 100 вес. ч., пылевидный кварц—

100 вес. ч., дибутилфталат — 15 вес. ч., полиэтиленполиамин — 13 вес. ч.), имеющих высокие механические, теплофизические и технологические характеристики.

Предлагаемая заклепка по прочности не уступает существующим стальным заклепкам.

Потеря прочности из-за наличия пазов восполняется значительным повышением предела прочности материала предлагаемой заклепки.

Она может быть изготовлена, например, из высокопрочной стали с пределом прочности

4 о= 160 — 200 кг/ммг против материала обычной заклепки с пределом прочности о=20— — 40 кг/мм .

5 Предмет изобретения

Заклепка, состоящая из полого стержня, замыкающей и основной головок и фиксирующего элемента, отличающаяся тем, что, с

10 целью исключения ее пластической деформации, замыкающая головка выполнена с поперечными взаимно перпендикулярными пазами, а фиксирующий элемент образован полимеризующим веществом, например. эпоксид15 ным компаундом, которым заполнены полость стержня и пазы в головке.