Патент ссср 349713
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик зависимое от авт. свидетельства х!ь
Запвлеио 06Х11.1969 (М 1334305 22-2) М. Кл. С 21с 1!00 с присоединением заяв),и . с
Приоритет
Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень М 26
Дата опубликования описания 19.1Х.1972
Комитет по делан изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД1х 669.184,244 66 (088. 8) ВСЕСО ОЗНАЯ! Х.. ;"
«4 Д
А. Ф. Мырцымов, A. А. Казаков, В. Ф, Губарь, В. Т, Тимофеев, С. Д. Резников, Б. 3. Фрейдензон, В. М. Баранов, М. А. Третьяков и Я. M. Круг
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Авторы изобретения заявители
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ
ЧУГУНОВ
Известны способы рафинирования ванядийсодержащих чугунов путем обработки струи чугуна окислителем с вводом в реакционнх!!) зону охлядителсй, основанные на применении дуплекс-,процесса: конвертер — мартеновская печь или конвертер — конвертер. В первом из этих агрегатов производится извлечение ванадия из чугуна и получение ванадийсодержащих шлаков, во втором агрегате из полупродукта получают сталь.
Основным недостатком этих способов яв !яетл! использование сло I III.I и дороги.; агрегатов, созданных для производства стали (конвертер, мартеновская печь), для решения более простой техиол!Огическо)! задачи — извлечения ванадия из чугуна.
Целью изобретения является снижение стоимости и повышение производительности процесса при высокой степени извлечения ванадия и получения шлаков, оогатых соед!ше пнями ванадия.
Для этого по предложенному способу расход окислителя в пересчете на кислород из»еияют в:àâèñèìîñòè от состава чугуна в пределах от 20 до 42 кг на тонну чугуна, температуру поддерживают в пределах 1800—
1420 С.
Известно, что использование принципа сгруйного рафинирования чт гуия позволя! т значительно снизить капитальиыс затраты, и.обходимые для реализации процесса. 11яприм е р, капитальные 3 11 т р а т ы I l;1 с р 0 и г 0.1 ь с т !) О грегатов струйного ра!))ипировтlии11 для ио,!у ения стали составляют примерно 25",,,; 3!тря г на cTpOIITe, iüeTÂÎ кис. Iородпых коииер !01юв такой же производительности.
Однако, достаточно полное изв le !el!!I; пяjQ надия из чугуi13 известными с110eобами осуществления процесса струйного 1)!I<1) IIIII!1)01::i1 ия приводит к повышеш)ому угару же кз;1 и значительному уменьше;.11110 коцце111р;)ццп углepода В пoлi продукте. -)то 1!е позволяет п015 лучать шлаки с высокой концепт!)!)цие!! 00!динений ванадия и ограничивает способы и;,) дела полупродукта в сталь, в ча-òíîñòè,,не позволяет использовать кислород1!О-1юп!и ))терный процесс.
20 По предложенному спосооу тех!иеря тура реакционной зоны регулируется путе» цпо 1;i в нее охладителей. В ка 1естпе охля:!!и "лей могут быть использованы азот, и llãð;I,ll IIыс газы, водяной пар, желсзопяиядиевые концентраты и др. Охладитсли должны содержать минимальное количество примесей, разбянляющих шлак и снижающих в шлаке к!)инеи!рацию ванадия. Расход охладителей определяет349713
Составитель Е. Васильев
Текред T. Ускова
Корректор Г. Запорожец
Редактор М. Макарова
Заказ 2885>4 Изд. № 1234 Тираж !06 Подписное
ЦНИ11ПИ Ко/иптета во дела/и изобретений и открытий нри Совете Министров СССР
Москва, >К-35, Р!)ушская и!)б., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 ся в зависимости от химического состава и температуры чугуна с таким расчетом, чтобы температура полупродукта была достаточной для дальнейшего передела в сталь, но не превышала 1420 С.
Предмет изобретения
С ПОСОб р 3 $//I///()0/33////>I в»и ад//йСО Чср >каlц1!Х чугунов путем обработки струи чугуна окислитслем с вводом в рсакционну10 зону oхл»дителей, отличи/ошийся тем, что, с целью сии>кения стоимости и повышения производительности процесса при высокой степени извлечен///1 в»и ади я !/ по.lу /ения I/1,таков, богать! х соединениями в;шадия, расход окислителя в пересчете иа кислород изме//яют в зависимости от состава чугун» в пределах от 20 до
42 «г на тоннч чугуна, температуру реакционной зоны поддер>кивают в пределах 1300-—
1420 С.
