Способ изготовления алмазного инструмента
О П И С А Н И Е 346097
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 27.! Ч.1970 (№ 1429938/25-8) М. 1 л. В 24d 3!10 с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 28.VII.1972. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 17 Ч111.1972
Комитет по делам изобретениИ и открытий при Совете Мииистров
СССР
Ъ ДК G21.922.02(088.8) Авторы изобретения
Л. В. Стихов, В. А. Федотов, С. Н. Хмелевская и H. В. Цыпин
Всесоюз хн
Заявитель ныи научно-исследовательскии и конструкторско-те ческий институт природных алмазов и инструмента
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к области изготовления алмазного инструмента, предназначенного для бурения и резания горных пород, правки абразивных кругов, шлифовки и заточки различных материалов. 5
Известен способ изготовления алмазного инструмента преимущественно для бурения и резания горных пород, правки абразивных кругов, шлифовки и заточки различных сверхтвердых материалов с использованием в нем lo гранулированных алмазов.
Основными недостатками известного способа являются неравномерное размещение пор и алмазов в матрице инструмента и в результате неравномерный износ рабочего слоя, на- 15 личие пор в зоне контакта материала матрицы с алмазами, приводящее к выпадению неотработанных алмазов, плохое облегание алмазов связкой и, как следствие, слабое их удержание в связке, разная размерность пор. 2о
Цель изобретения — разработка способа изготовления пористых инструментов, основанного на создании алмазоносной матрицы с мелкими порами (в связке) возле алмазов и крупными порами (в связке) между алмаза- 25 ми и с равномерным распределением пор и алмазов в матрице, что позволяет получить инструмент с высокой режущей способностью, высокой износостойкостью, хорошим удержанием алмазов и наименьшим трением матри- 3о цы об обрабатываемый материал, Для этого берут неспеченные алмазно-металлические тела-гранулы, свободно засыпают их в форму.
Так как гранулы в матричном слое не подвергают прессованию, разшща в размерах пор вокруг алмазов и между гранулами, засыпанными в форму, сохраняется и в готовом инструменте. Для скрепления гранул и обеспечения прочности и износостойкости матрицы гранулы в форме пропитывают и припаивают друг к другу и к корпусу инструмента жидким металлом с оолее низкой температурой плавления, чем у материала оболочки гранулы.
При пропптке мелкие поры оболочки гранул благодаря действшо капилярных спл в основном заполняются пропитывающим материалом, в то время как крупные поры между грануламп, капилярные силы в которых невелики, пропитывающим материалом полностью не заполняются, что и способствует образовашпо пористой матрицы. Поры между гранулами распределены по всему объему матрицы равномерно и удалены от алмаза на величину оболочки грапулы.
В зависимости от условий алмазной обработки может возникнуть необходимость в изменении прочности связки и прочности сцепления алмазов с матрицей, что регулируется количеством пропитывающего материала.
346097
Предмет изобретения
Составитель В. Браженко
Текред 3. Тараненко
Корректор С. Сатагулова
Редактор В. Новоселова
Заказ 2543/11 Изд. 0о 1089 Тираж 405 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Сонете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Прочность удержания алмазов в матрице увеличивается с увеличением количества пропитывающего материала, а следовательно, пористость матрицы при значительном избытке пропнтывающего материала может быть уменьшена до любой величины, вплоть до нулевой.
1. Способ изготовления алмазного инструмента преимущественно для бурения и резания горных пород, правки абразивных кругов, шлифовки и заточки различных сверхтвердых материалов с использованием в нем гранулированных алмазов, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения пор и алмазов в матрице инструмента, берут неспеченные алмазно-металлические тела — гранулы, свободно засыпают их в форму, затем пропитывают и припаивают их в местах кон5 такта друг с другом и с корпусом инструмента жидким металлом с более низкой температурой плавления, чем у материала оболочки гранулы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с
10 целью получения алмазоносной матрицы с минимальными порами в связке, плотно облегающей алмазы и с максимальными порами в связке между алмазами, заданную пористость создают за счет свободных промежут15 ков между гранулами и регулируют путем изменения размеров гранул и количества пропитывающего материала.
