Станок для насадки пластин оребрения на трубы теплообменников

345996

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскиз

Социалистическими

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 21с 37/22

В 2ld 53/08

В 23р 15/26

Заявлено 24.VI.1970 (№ 1451908/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Ч11.1972. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 8 ЧП1.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.757(088.8) Авто изобретения

О. А. Сергеев, И. С. Белковский и В. С. Хелемская

3 аявитель

СТАНОК ДЛЯ НАСАДКИ ПЛАСТИН ОРЕБРЕНИЯ

НА ТРУБЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к области холодильного машиностроения и, в особенности, к станкам для автоматической насадки ребер на трубы теплообменников.

Известны станки для насадки ребер, в которых трубы имеют заостренные наконечники.

Недостатком этих конструкций является то, что они сложг л и не выполняют операции закрепления ребер на трубах.

С целью устранения указанного недостатка предлагаемый станок имеет механизм закрепления пластин, выполненный в виде установленной на направляющих колоннах подвижной траверсы с кулачками и пуансонами, служащими для отбортовки торца труб, внутренние каналы для подачи энергоносителя в полость труб, а также установленные в направляющих неподвижной плиты раздвижные колодки для зажима концов труб с роликами, которые взаимодействуют с кулачками траверсы, и, кроме того, шарнирно закрепленные на колодках подпружиненные вилочные выбрасыватели с фиксаторами. При этом механизм насадки пластин на трубы снабжен двумя пневматическими соплами, смонтированными на траверсе, для предварительной насадки пластин на ребра.

Для предотвращения изгиба длинных и тонких труб зажимное устройство можно располагать под углом, например, в 45 .

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — станок в плане; на фиг. 3 — вид по стрелке А; на фиг. 4 — схема механизма подачи и ориентации ребер; на фиг. 5 и 6— узел 1.

На станине 1 (фиг. 1) установлена стойка

2, к которой прикреплена плита 8, жестко связанная тягами 4 с плитой 5, прикрепленной к раме привода б. На плитах 8 и 5 в подшипниках располагаются винтовые шпинio дели 7. Для увеличения производительности насадки, отштампованные на прессах ребра собираются в тару и поступают в вибробункер 8 (фиг. 2), лоток которого подводится в зону насадки.

15 На тягах 4 с помощью разрезных втулок 9 (фиг. 3) закреплена поперечина ID, на которой смонтировано выдвижное зажимное устройство 11. На одном из шпинделей шпонкой закреплен блок шестерен 12 (фиг. 4), шестер2о ни которого могут входить в зацепление с шестерней 18, соединенной с кулачком 14.

В расчетный момент кулачок 14 включает клапан 15, который направляет воздух в цилиндр Iб, и связанный шарнирно со штоком

2s 17 рычаг 18 перемещает захват 19, который сдвигает ребро 20 из лотка 21 в зону насадки. В конце хода рычаг 18 включает клапан

22. Сжатый воздух поступает в сопла 28 и с большой скоростью толкает ребро 20 на за30 остренные наконечники 24, вставленные в концы труб змеевика 25. Винтовые шпинде345996

3 ли 7, вращаясь синхронно, захватывают ребро 20 винтовой спиралью и продвигают его ниже, и цикл повторяется. После полного оребрения труб змеевика нижнее ребро нажимает на рычаг концевого выключателя (на чертеже не показан) и вращение шпинделей прекращается. Затем включается гидроголовка, траверса 2б с помощью цилиндра 27 перемещается по направляющим 28, и кулачки

29 начинают смыкать разъемные колодки 80. 10

Шарнирно-вилочные выбрасыватели 81 входят в проточки заостренных наконечников 24 (фиг. 5) и поднимают их, удаляя из труб змеевика до тех пор, пока вилочные выбрасыватели не поднимутся выше фиксаторов 82. 15

Под действием пружины 88 (фиг. б) вилочные выбрасыватели 81 поворачиваются в стороны до упора 84 и отбрасывают наконечники 24 в сторону. Плита 2б, продолжая движение, смыкает клиньями 29 разъемные колод- 20 ки 80, а пуансоны 85, войдя в концы зажатых колодками 80 труб, создают герметичное соединение. По сверлениям в пуансоне жидкость под давлением поступает в трубу змеевика, а воздух через сверление во втором пуансоне, 25 связанное с поплавковым клапаном 86, удаляется в атмосферу. По достижении заданного давления гидроголовка отключается, и процесс заканчивается.

Предмет изобретения

Станок для насадки пластин оребрения на трубы теплообменников, содержащий смонтированные на станине механизм зажима труб, выполненный в виде связанных между собой подвижной и неподвижной плит, а также механизм подачи пластин, соединенный с механизмом насадки пластин на трубы, и наконечник, вводимый в трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества насадки труб, он снабжен механизмом крепления пластин, выполненным в виде установленной на направляюших колоннах, смонтированных на станине, подвижной траверсы с закрепленными на ней и имеющими внутренние каналы для подачи энергоносителя в полость трубы пуансонами для отбортовки торца труб, и кулачками, а также размещенных в направляющих, выполненных на неподвижной плите, раздвижных колодок с роликами для зажима концов труб, взаимодействующими с кулачками траверсы, при этом на колодках шарнирно закреплены вилочные выбрасыватели наконечника и фиксаторы, а механизм насадки пластин на трубы снабжен двумя пневматическими соплами, смонтированными на траверсе, для предварительной фиксации пластин.

345996

Фиг Ф

Составитель В. Сафонов

Техред А. Камышникова Корректор Л. Бадылама

Редактор В. Зивтынь

Заказ 3322/1 7 Изд. № 1056 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам |изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2