Сплав для постоянных магнитов
>.". èëè оно
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ЛВтОРСКОМЬ СВИДЕтЕЛЬСтВЮ
Союз Соеетских
Социалисти,scKMx
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.11.1970 (№ 1405020/22-1) с присоедийением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.Ч111972. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 11 VIII.1972
М. Кл. С 22с 31/00
Комитет оо делам изобретений и открытий при Сосете Мииистрое
СССР С.
УДК 669.245 71 784 1 781 (088.8) Авторы изобретения
Б. Г. Лившиц и И. М. Миляев
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов
Заявитель
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
1,1 ° 106 ГЭС
2900 гс
1070 э
Предмет изобретения
Остаточная индукция Br
Коэрцитивная сила Нс
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сплавов для постоянных магнитов.
Известны сплавы для постоянных магнитов, содержащие марганец, алюминий, углерод, титан. Недостатком этих сплавов являются плохая обрабатываемость резанием и склонность к трещинообразованию при термической обработкее.
Цель изобретения — устранение хрупкости и склонности к трещинообразованию при термической обработке, улучшение обрабатываемости резанием. Для этого в состав сплава введены железо и бор:при следующем соотношении компонентов, в :
Алюминий 25 — 32
Углерод 0,1 — 3,0
Железо 0,5 — 5,0
Бор 0,1 — 2,0
Марганец Остальное
После термической обработки по режиму: закалка в воде с 1100 С (1 час) и отпуска при 550 С в течение 1,,5 час сплав обеспечивает получение следующих магнитных свойств:
Магнитная энергия (ВН) акс 1,1 10п — 1,2 ° 106 ГСЭ, 2900 гс, 1070 э
Бор вводится в сплав в виде лигатуры железо = бор. Сплав поддается обработке резанием и почти не имеет трещин при термической обработке. Кроме того, предложенный
5 сплав дешевле известного.
П р м е р. Сплав состава, в %: Mri. 70; А1
26,9; Fp 0,6; 0,5 углерода после закалки в воде с 1100 С (1 час), отпуска при 550 С
1о в течение 1,5 «ас обеспечивает следующие свойства: (ВН) макс
Вг
Нс
Сплав для постоянных магнитов, содержа20 щий марганец, алюминий, углерод, отличаюи1ийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, в него введены железо и бор при следующем соотношении компонентов, в %:
25 Алюминий 25 — 32
Углерод 0,1 — 3,0
Железо 0,5 — 5,0
Бор 0,1 — 2,0
Марганец Остальное
