Устройство для изготовления! полировальныйкругов

344973

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскит

Социалистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства,¹

М. Кл. В 24b 29/00

Заявлено 02.1Ч.1970 (№ 1422709/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.VI1.1972. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 02.ЧП1.1972

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министрое

СССР

УДК 621.922.7(088.8) Л вторы изобретения

Ю. И. Ушкалов и А. Н. Персианов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДИРОВАЛЬНЫ)(КРУГОВ

Известны устройства для пзготцвления текстильных полировальных кругов из ленты, содержащие вращающийся стол для навивки ленты, на который и подается хлопчатобума>кная лента.

Отличием предлагаемого устройства является то, что лента, размещаемая несколькими слоями на поверхности двух барабанов, установленных с зазором, формируешься в полировальные круги обжимным механизмом, Это позволяет получать полировальные круги более высокого качества.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для изгоговления полировальных кругов; на фиг. 2 — сечение по Л вЂ” А на фиг. 1.

Устройство состоит из электропривода 1 с червячным редуктором 2, приводного вала 8, двух барабанов: ведущего 4 и ведомого 5.

Ведущий барабан 4 жестко связан с приводным валом 8 муфтой 6, Ведомый барабан 5 установлен на валу 8 свободно и получает от реечной передачи при вращении маховика 7 поступательное движение. Ось ведущего вала совпадает с осью обжимного механизма 8 диафрагменного типа, который вначале цикла установлен перед ведущим барабаном 4 и перемещается в специальных направляющих до середины зазора между барабанами 4 и 5.

Обжимной механизм состоит из корпуса 9 и о сдельны. сегментов 10. Сближение сегментов осуществляется с помощью рукоятки 11.

Устройство работает следующим образом, Бухта текстильной ленты 12 устанавлива5 ется внутри корпуса на специальных кронштейнах, и конец ленты, пропущенный через поддерживающие валки, закрепляется на барабанах 4 и 5, установленных с зазором, несколько большим толщины изготовляемого по10 лировального круI а. После нескольких оооротов приводного вала, число которых зависит от толщины полировального круга, выключают электроприводы, обрезают ленту.

Затем подводят обжимной механизм 8 до

15 упора, и поворотом рукоятки 11, производят сжатие намотанной ленты посередине со всех сторон одновременно сегментами 10.

При этом в зазоре между. барабанами 4 и

5 происходит формирование полировального

20 круга. После этого, не разжимая сегментов

10, при помощи маховика 7 QTBO;IIIT ведомый барабан 5, расправляют правую часть полученного полировального круга и надевают на нее стальное кольцо. Затем правая часть по25 лировального круга расправляется в первоначальное положение. Вращением маховика

7 подводят ведомую часть барабана 5 до упора и при этом полностью расправляют правую часть полировального круга и произво30 дят подпрессовку его внутренней части. Ру344973

4-4

4

4 ф1 !

Составитель Г. Джавахов

Техред T. Ускова Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Спиридонова

Заказ 2291/10 Изд. № 1014 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кояткой 11 возвращают сегменты 10 в исходное положение, отводят обжимной механизм

8 влево, а ведомый барабан 5 — вправо и снимают полученный полировальный круг, Предмет изобретения

Устройство для изготовления полировальI:bIx кругов непосредственно нн текстильной ленты, размещаемой на поверхности двух барабанов, установленных с зазором, отлича ои1ееся тем, что, с целью повышения качества полировальных кругов, устройство снабжено обжимным механизмом, выполненным в виде диафрагменного устройства.