Патент ссср 344631

О П И С А Н И Е 34463!

ИЗОЬЕЕТЕНИЯ

Союз Соеетокмх

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. Кл. В 21b 27/02

Заявлено 07Х11.1970 (№ 1462433/22-2) Приоритет 25Л П.1969, № А 7189/69, Австрия

Комитет по делам изобретений и открытий при Сввете Министров

СССР

УДК 621.771.074 (088.8) Опубликовано 07Х1!.1972. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 18ХШ.1972

Автор изобретения

Иностранец

Рудольф Шеффманн (Австрия) Иностранная фирма

«Ферайнигте Эстеррайхише Айзен унд Штальверке АГ» (Австрия) Заявитель

ВАЛОК

Известные валки для установок, непрерывной разливки и прокатки вследствие низкой скорости движения металла, длительного контакта с прокатываемым металлом, полученным при разливке и имеющим температуру поверхности около 1000 — 1300 С, испытывают при эксплуатации значительные местные перегревы, а из-за необходимости охлаждения подвержены значительному перепаду температуры и поэтому имеют низкую стойкость. Для таких валков применяются стали с содержанием 0,4 — 0,7 /о С; 0,5 — 1,6 /о Сг;

0,2 — 0,9 /о Мо; до 40 /о V; остальное Ре.

Предложенный валок отличается тем, что его бочка выполнена в виде набора размещенных вдоль оси и по окружности валка сегментов с выступами, входящими в направляющие пазы оси. Ось валка имеет продольный паз и снабжена осевым фиксатором сегментов, Это позволяет повысить эксплуатационные качества валка и упростить его сборку.

На фиг. 1 показан валок, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. !; на фиг. 3 — то же, вырыв из разреза на фиг. 1, в увеличенном масштабе; на фиг. 4 — то же, вариант исполнения валка, продольный разрез; на фиг. 5 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 4, положение при сборке; на фиг. 6 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 4, валок в сборе.

Валок состоит из оси 1, на наружной цилиндрической поверхности которой выполнены

5 вдоль образующей параллельные между собой пазы 2, имеющие в сечении вид ласточкина хвоста, и сегментов 8, 8 с выступами 4, входящими в пазы 2.

10 Каждый сегмент 8 имеет отверстие 5, его боковые поверхности б, б наклонены к наружной поверхности сегментов. На поверхности оси 1 выполнен также паз 7 для установки разъемного фиксирующего кольца 8, в выем15 ках сегментов 8. Эти выемки могут быть сделаны во всех сегментах.

Набранный в пазу 2 с обоих торцов оси 1 (как показано стрелками на фиг. 1) ряд сегментов крепится болтом 9, проходящим через

20 отверстия 5.

В другом варианте исполнения валка (см. фиг. 4) на наружной цилиндрической поверхности оси 10 выполнены параллельно друг другу в окружном направлении пазы 11, в ко25 торых установлены сегменты 12 с выступами

18, в виде ласточкина хвоста.

Перпендикулярно к окружным пазам 11 вдоль продольной оси валка сделан паз 14, 344631 ширина которого несколько больше ширины выступа 18 сегмента 12.

При сборке валка сегменты 12 вдвигаются через паз 14 в пазы 11 и затем перемещаются в окружном направлении (как показано стрелками на фиг. 5). После монтажа в окружных пазах всех сегментов они несколько поворачиваются для установки в пазу 14 фиксатора 15 сегментов относительно оси 10.

В обоих вариантах исполнения валка между смежными сегментами устанавливается зазор 1б, увеличивающийся к периферии валка в радиальном и окружном направлениях.

Величина зазора lб зависит от температуры поверхности и размеров отдельных сегментов, при этом зазор составляет несколько десятых долей миллиметра.

Благодаря раздроблению поверхности бочки валков на отдельные сегменты, которые могут удлиняться во всех направлениях и разъемно соединены с осью валка, оси валков могут иметь практически неограниченный срок службы, а изношенные сегменты просто и быстро заменяться. При этом ось валка целесообразно изготовлять из высокопрочного материала, воспринимающего высокие изгибающие напряжения, например из стали с содержанием 0,5 — 0,7 /о С; 0,2 — 0,6 /о Ы;

0,6 — 1,0О/о Мп, остальное Fe.

Так как валок разделен на две части, ось практически не подвержена влиянию нагрева от прокатываемого металла, который действует только на сегменты. Поэтому сегменты можно изготавливать из жаропрочного и износостойкого материала, например из стали с содержанием 0,15 — 0,3% С; 0,2 — 0,5 /о Si;

0,4 — 0,7 /о Мп, не более 0,035/о Р; не более

0035% Si; 05 — 30% Cr; 0,4 — 10% Мо; в данном случае до 1,5 /о Ni и до 0,5 а также до 1 /о W; остальное Fe.

В особых случаях, при высоких напряжениях сегменты можно изготавливать из металлокерамического материала, например из молибдена и окиси циркония.

Предмет изобретения

1. Валок, например, для установок непрерывной разливки и горячей прокатки металла, содержащий насадную бочку и ось, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств, бочка выполнена в виде набора размешанных вдоль оси и по окружности валка сегментов с выступами, входящими в направляющие пазы оси.

2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения сборки, ось снабжена продольным пазом и осевым фиксатором сегментов.

344631

/2 g /б

Ф//г 4

Q !3

Составитель М. Блатова

Техред 3, Тараненко

Редактор И. Грузова

Корректор Е. Исакова

Заказ 2577/16 Изд. № !088 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2