Способ обработки изделий из магнитных материалов

Авторы патента:

C21D1/26 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

342929

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.Ч.1968 (№ 1245481/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Ч1.1972. Бюллетень 1ч" 20

М. Кл. С 21Й 1/26

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.78 976(088.8) Дата опубликования описания 13.Ч11.1972

Авторы изобретения

Б. А. Делекторский, И. Н. Орлов и А. П. Селезнев

Московский ордена Ленина энергетический институт

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ

ИЗ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Йзобретение относится к области изготовления магнитных материалов.

Известен способ обработки изделий из магнитных материалов, включающий нагрев и охлаждение. Однако для получения стабильных магнитных свойств требуется очень точное соблюдение температурно-кинетических параметров обработки, которые неодинаковы для различных плавок материала.

Для получения стабильных магнитных свойств и сокращения продолжительности обработки предлагается в процессе нагрева измерять магнитные характеристики и после совпадения их с заданными проводить охлаждение.

При осуществлении способа обработке подвергают роторы гистерезисных двигателей, изготавливаемые из магнитотвердого материала, например сплава типа викаллой

52 КФ-11. Для создания магнитного поля в кольцевых образцах в нагревательную печь помещают намагничивающее устройство, например короткозамкнутый виток от намагничивающего трансформатора. В качестве контролируемых параметров при заданной напряженности используют индукцию и потери на гистерезис. В процессе нагрева сплава снимают петлю гистерезиса и при достижении заданных свойств проводят охлаждение. Одни и те же свойства образцов могут быть получены при нагреве до различной температуры, причем чем выше температура, тем меньше время нагрева образца.

Например, для одной из плавок викаллоя одни и те же свойства были получены при

10 выдержке образца в течение 1 час при температуре в печи 420 С; 30 мин вЂ” при 430 С и

5 мин вЂ” при 500 С, Точность воспроизведения магнитных свойств после охлаждения находится в пре15 делах 5о/о.

Предмет изобретения

Способ обработки изделий из магнитных

20 материалов, включающий нагрев и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения стабильных магнитных свойств и сокращения продолжительности обработки, в процессе нагрева измеряют магнитные характе2S ристики и после совпадения их с заданными проводят охлаждение,

Устройство для выгрузки нагретых заготовокиз индуктора // 341844

Вертикальный станок для закалки крупногабаритных валов // 341843

Патент 340709 // 340709

Агрегат для электроконтактного нагрева проволоки при волочениивсесоюзная/1 // 339590

Вакуумная печь для термической обработкидеталей // 339589

Патент 339587 // 339587

Устройство для индукционного нагрева длинных заготовок // 339586

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820