Способ разрушения стойких водно-смолян1^хгд^^ш9'^^'''^; ,-\ эмульсий и суспензий\ ьи&^>&'^^' ^
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
34028l
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства Ме
Заявлено 12Х.1970 (K» 1435839 23-26) с присоединением заявки К»
Приоритет
Опубликовано 31.Х.1972, Бюллетень K 33
Дата опубликования описания 31.1.1973
М Кл С 1Ос 1/02
Комитет по делам изаоретений и открытий при Совете Миниотрое
СССР
УДК 66.066.6 (088,8) Авторы изобретения К. П. Медведев, Л. М. Харькина, 3. H. Кучерявый и И. В. Тараиенко
Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Заявитель
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ СТОЙКИХ ВОДНО-СМОЛЯН
ЭМУЛЪСИЙ И СУСПЕНЗИЙ
Изобретение относится к технологии подготовки каменноугольной смолы для дистилляции и может быть использовано на коксохимических заводах.
Известен способ разрушения водно-смоляных эмульсий, заключающийся в обработке смолы при температуре 60 — 70 С смесью деэмульгатора и легкокипящих углеводородов.
Однако такой способ является малоэффективным, нс позволяет использовать водорастворимые соединения в качестве деэмульгаторов эмульсий типа вода в масле, а также наряду с обезвоживанием и обеззоливанием производить обессоливание смолы.
Для интенсификации процесса выделения из смолы влаги, золы и агрессивных солей предлагается в качестве растворителя для деэмульгатора использовать аммиачную воду холодильпикового цикла коксохимического производства, содержащую 2 — 14 г/л свободного аммиака.
Способ заключается в следующем, Каменноугольную смолу с высоким содержанием влаги или водно-смоляную эмульсию подвергают сначала смешению с 25 — 30% (по отношению к эмульсии) аммиачной воды холодильникового цикла, к которой предварительно добавляют 30 — 150 г/т (на промываемую эмульсию) неионогенного деэмульгатора. Полученную эмульсию разрушают термическим отстоем при 85 — 95 С и продолжительности
8 час. Отстоявшуюся смолу вторично промывают 25% аммиачной воды.
Пример. Каменноугольную смолу, содержащую (в / ): воды 22, золы 0,291, нерастворимых в толуоле 12,1 и агрессивных солей
255 лг/кг, подвергают промывке 25% воды холодильпикового цикла, к которой добавляют
30 г/т (на исходную смолу) дисольвана 4411 илн 150 2jT проксанола 305, В первом случае после отстоя получают 89% смолы с остаточным содержанием воды 2,2 /о, золы 0,162 /о, агрессивных солей 55 лг/кг; степень обезвоживания 90 /„обеззоливания 44,3%, обессолпвания 78,4%. Во втором случае получают 90 /О смолы с содержанием воды 1,56 о/о, золы
0,116%, агрессивных солей 52 лг/кг; степень обезвоживания 93 /о, обеззоливания 6000 и обессоливания 80%. Однако такая смола не удовлетворяет требованиям по содержанию в ней зольных примесей.
Пробу отстоявшейся смолы, которая содержит (в /о): воды 1,1, золы 0,130, нерастворимых в толуоле 11,6 и агрессивных солей
54 лг/кг, промывают 25% надсмольной воды холодильникового цикла, и после отстоя получают смолу с содержанием 1,8 /о воды, 0,08 золы и агрессивных солей 35 лг/кг. Общая степень обезвоживания смолы 92%, обеззоливаЗО ния 72,5%, обесссоливанпя 86,3 .
340281
Предмет изобретения
Сост а интел в А. 3 а горец
Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина
Текред А. Евдонов
Редактор Н, Корченко
Заказ 58/10 Изд. № 1683 Тираж 406 Подписное
Ц!!!!ИП!! Когпитета по делагп изобретешш и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-З5, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ ра",ðóøcíèë стойких водно-смоля111>Ix эмульсий и суспснзнй нрн по нощи содср>ка1цегося в растворителе деэмульгатора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выделения из смолы влаги, золы и агрессивных солей, в качестве растворителя для деэмульгатора применяют аммиачную воду холодильникового цикла коксохимического производства, содер>кащу о от 2 до 14 г/л свободного аммиака.
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что аммиачную воду холодильникового цикла берут в количестве 25 — 30 вес. % по отношению к обрабатываемой эмульсии.
3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что к аммиачной воде добавляют деэмульгатор в количестве 30 — 150 г на 1 т исходного продукта.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс обработки водно-смоляной эмульсии ведут при температуре 85 — 95 С.
