Установка для испытаниия материалов— на износостойкость
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Саветскит
Седиалистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 25.1Х.1970 (№ 1478398/25-28) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
М.Кл. G Оlп 3/56
Комитет Ilo делам изобретений и открытий ври Совете Министров
СССР
Оп :бликовано 24.V.1972. Бюллетень ¹ 17
УДК 620.178.162/169 (088.8) Дата опубликования описания 26Х1.1972
Авторы изобретения
И .И. Векслин, А. Г. Москалик и Б. Ф. Трахтенберг
Куйбышевский политехнический институт им. Куйбышева
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИИЯ МАТЕРИАЛОВ-НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
Изобретение относится к установкам, предназначенным для .испытания материалов на износостойкость в рабочей среде при знакоперемен ном нагружении,,например, для испытания элементов штамповых конструкций.
Известна установка .для испытан ия материалов на износостойкость в рабочей среде, содержащая корпус, закрепленную в корпусе обойму для неподвижного крепления трубчатого образца, пуансон,и при вод .возBpBTikIQпоступательного перемещения пуансона.
Однако на известной установке невозможно проводить испытания,на износостойкость в условиях знако-переменного нагружения материала.
С целью приближения условий испытания к реальным условиям эксплуатации,и нструментальной стали в штамповых конструкциях предлагаемая установка онабжена калиброванными инденторами, например шарами, механизмом а втоматической .подачи инденторов в рабочую зону под пуансон, держателем пуансона, подпружиненным в осевом,направлении,,и,датчиком измерения усилий пуансона, установленным на держателе пуансона.
На фиг. 1 и 2.изображена схема установки.
Установка содержит корпус 1, в котором выполнен канал 2,для подвода шаров 8 .и три цилиндрические расточки, в которые устано влены образец 4, запрессованный в обойму 5 с
2 заданным натягом, подкладная плита б и направляющий стакан 7 с прорезями для огра,ничительных винтов. Стакан прикреплен к ,корпусу при помощи, винтов, В стакан по по5 садке А/Х установлен держатель 8 пуансона,,в котором закреплен пуансон 9, и ограничительные винты 10. Возвратная пружина 11 удерживает пуансонодержатель в крайнем верхнем положении,,рабочий торец пуансона
lO при этом находится .на одном уровне с верхним краем отверстия подводящего канала 2.
На боковой поверхности пуансона для надеж ной отсечки очередного шарика имеется фаска. Для подвода в контактную зону смаз15 ки, газовой охлаждающей или нагревательной сред в пуансоне 9 и корпусе 1 имеются подводящие каналы 12 и 18.
Для контроля усилий проталкивания шаров-лнденторов на лысках 14, выполненных на
20 боковой поверхности держателя 8, установлены тензометрические,датчики. Подводящий канал 2 связан гибким металлическим шлангом 15 с бункером 16 который шарнирно закреплен на,неподвижной опоре.
25 Для исключения возможности заклинивания шаров 8 при их проходе в шланг 15 бункер 1б оборудован встряхивающим устройством, состоящим из роликового толкателя 17 и эксцентрика 18. Привод эксцентрика осущестЗО вляется .от привода нагружающего механизма ззМзВ
3 (на схеме не показан), Корпус установки закрепляется на столе кри вошипного пресса, выполняющего роль нагружающего устройства, или любого другого устройства, обеспечивающего возвратно-поступательное движение пуансона.
Установка работает следующим образом.
Перед пуском в бункер загружаются калиброванные шары 8 заданного размера, который обеспечивает необходимое радиальное давление шаров на контактную поверхность образца, включается встряхивающий механизм. Шары под действием собственного веса поступают по шлангу в подводящий канал 2, и первый самоустанавливается,B рабочей зоне под пуансоном 9, при этом следующий за ним шар также выходит из канала и становится в распор между торцом пуансона, первым шаром и образующей поверхности подводящего канала 2. Включается нагружающее устройство. При рабочем ходе ползуна 19 пуансон 9 отжимает второй шар обратно в канал 2, а первый проталкивает через рабочее отверстие образца 4. При холостом ходе ползуна пуансон 9,под действием возвратной пружины 11 занимает исходное положение и освобождает место для очередного шара, 4.
Контроль температурного режима в процессе испытаний осуществляется термопарами, установленными на образце (Hp. показаны). В качестве критериев износа принимает5 ся потеря веса и изменение геометрических размеров внутреннего диаметра образца.
Кроме того, на vcTBEQIBKe,âîçìîæêî измерение силы трения скольжения при движении нндентора относительно образца.
l0
Предмет изобретения
Установка для испытания материалов на износостойкость в рабочей среде, содержащая корпус, закрепленную в корпусе обойму для неподвижного крепления трубчатого образца, возвратно-поступательно перемещающийся пуансон, отличающийся тем, что, с целью приближения условий, испытания,к реальным условиям эксплуатации .инструментальной стали в LUTBмповых конструкциях, она снабжена калибро ва нными инденторами, например шарами, механизмом автоматичеокой подачи инденторов в рабочую зону под пуансон, держателем пуансона, подпружиненным в осевом на2G правлении, и датчиком измерения усилий пуансона, уста новленным на держателе пуансона.
339838
Составитель В. Долгополов
Редактор В. Новоселова Техред А. Камышникова Корректор Е. Миронова
Заказ № 2632 Изд. № 720 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография
