Способ охлаждения кипящего слоя катализатора
ОПИСАНЙЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.Х.1969 (№ 1371216/23-26) М. Кл. F 27Ь 15/16
В Olj 9/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий прй Совете Министров
СССР
УДК 66.02.045.5.097.3 (088.8) Опубликовано 24.Ч.1972. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 23.Ч1.1972
Авторы изобретения
Д. И. Орлов, П. А. Панасенко и В. Д. Сергеев
Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КИПЯЩЕГО СЛОЯ КАТАЛИЗАТОРА
В АППАРАТАХ
Изобретение относится к области химичеакого ма шиностроения, в частности к способам охлаждения кипящего слоя катализатора в а ппаратх.
Известны опособы охлаждения кипящего 5 слоя катализатора в аппаратах, например регенераторах, заключающиеся в подаче испаряющегося хладагента в змеевики, расположенные в,слое.
Целью изобретения является повышение 10 эффективности способа. Это достигается тем, что изменяют температуру охлаждающей паро-жидкостной эмульсии, образующейся в змеевиках, путем регулирования да влением пара на выходе. 15,На чертеже приведена схема охлаждения кипящего слоя химически умягченной водой.
Технологически охлаждение ки пящего слоя катализатора происходит следующим обра-;. 20 злом.
Через змее вики 1, расположенные в кипящем слое катализатора, циркуляционным насосом 2 прокачивается химически умягченная вода, забираемая из барабана 8. В змеевике 25 в результате перегрева циркулирующей воды за счет тепла отводимого от кипящего слоя катализатора образуется пароводяная эмульсия, разделение которой на пар и воду производится в барабане. 30
Получе нный в барабане пар направляется для перегрева в змеевик 4 и затем идет к потребителю. Восполнение воды, иопарившейся при охлаждении кипящего слоя, производится деаэрированной химически умягченной водой, поступление .которой регулируется клапаном б в зависимости от уровня воды в барабане.
По мере работы регенератора индекс активности катализатора снижается, уменьшается количество выжигаемого кокса и количе ство тепла, подлежащего отводу из кипящего слоя катализатора. Падение активности катализатора за цикл работы (до замены) составляет около 15 /, на такую же величину к этому периоду уменьшается количество тепла, подлежащего отводу из кипящего слоя катализатора.
Количество тепла, воспринимаемого поверхностью нагрева, определяется формулой
Я=HКAt где Π— по|верхность нагрева змеевиков, м- ;
К вЂ”.коэффициент теплопередачи от кипящего слоя к кипящей воде, ккал/м 4 С;
Лу — средняя разность температур между кипящим слоем и кипящей водой, С.
При принятой поверхности нагрева змеевиков и охлаждении, кипящего слоя катализатора змеевиками с кипящей водой, для кото339745
Предмет изобретения си
0- — -
2 Циркулирующая дода
Составитель Л. Мовчан
Техред Л. Богданова Корректор Т. Гревцова
Редактор Н. Корченко
Заказ 1773/18 Изд. ¹ 789 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, )K-З5, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 рых коэффициент таплапередачи является постоянной величиной, количество воспринимаемого тепла зависит только от изменения величины И вЂ” средней разности температур.
Следовательно, уменьшение количества отводимого тепла из ки пящего слоя может быть достигнуто только за счет уменьшения .величины М,путем повышения давления и тем пературы пароводяной эмульсии в змеевиках.
В начальный период работы катализатора при максимальном отводе тепла из купящего слоя катализатора рееенератором вырабатывается пар давлением 13 ата (основной параметр пара, потребляемого на нефтеперерабатывающих заводах; может бьггь принят пар любого другого параметра). При этом давлении пароводяная эмульсия в змеевиках имеет температуру 191 С, а разность температур At между кипящим слоем катализатора, имеющи м температуру 600 С, и пароводяной эмульсией составляет
t„= 600 — 191 = 409 С
По мере падения активности катализатора постепенно уменыпается количеспво отводимого тепла при выжиге кокса. Соответтственно постепенно (дю 15%) должна уменьшаться средняя разность температур At, которая к концу цикла равна
Ы, = М„. 0,85 = 409 0,85 =,346 С.
5 Величине At соопветствует,паро|водяная эмульсия в змеевиках с температурой 600— — 346=254 С и соответственно давлением
44 ата (давление насыщения при 254 С).
Следовательно, при указанном режиме кла1о пан б поддерживает давление до него
44 ата. За цикл работы катализатора по мере JMBHbIIIeHHH количества отводимого тепла при выжиге кокса давление пара до клапана б постепенно изменяется им от 13 до
15 44 ата.
Способ охлаждения клпящего слоя катализатора в аппаратах, например регенераторах, 20 путем подачи испаряющегося хладагента в змеевики, раоположенные в,слое, отличаюи(ийся тем, что, с целью lIIQIBbIIIIIBHHH эффекти вности опособа и точности определения температуры, изменяют температуру охлаж25 дающей паро-жид костной эмульсии, образующейся в змеевиках, путем регулирования давлением пара на выходе.
