Электрохимический способ обработки поверхности

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советския

Сациалистическия

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 23b 11/00

Заявлено 16Х1!.1970 (№ 1456944/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15. 1/.1972. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 9,VI.1972

Комитет по делам изобретеииб и аткры ий при Сосете Яинистрое

СССР

УДК 621.357.7:669,38.

Авторы изобретения

Е, С. Головина, А. В. Кочерова, T. С. Короткова, А. В. Бужинская, В. В. Бондарев и И. Г. Малинина

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов

Заявитель

ЭЛ ЕКТРОХИМИ ЧЕСКИ Й СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

МЕДНОЙ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов.

Известен электрохимический способ обр аботки поверхности медной фольги при изготовлении фольгированных диэлектриков, включающий гальваническое нанесение на поверхность слоя меди — закиси меди из электролита меднения.

С целью повышения прочности сцепления фольги с диэлектриком на поверхность медной фольги наносят гальванический слой меди — закиси меди из электролита меднения, а затем обрабатывают катодно в растворе, содержащем 10 — 70 г/л бихромата щелочного металла, при катодной,плотности тока

1 — 2 а/дм .

Пример 1. На поверхность медной фольги гальванически осаждают микрошероховатый слой меди — закиси меди из раствора, содерж ащего г/л:

Сернокислая медь 100

Серная кислота 75

Хлористый натрий 0,058 желатин 0,050 — 1,000

Процесс осуществляют при,катодной плотности тока 8 — 10 а,:для, температуре 20 — 23 С в течение 0,5 — 1 лик, Аноды свинцовые.

После промывки проточной водой поверхность фольги дополнительно обрабатывают катодно в 7%-moirai растворе бпхромата калич при катодной плотности тока 1 — 2 а/длт, температуре 20 С в течение 30 сек.

3 атем фольгу .промывают проточной водой и высушивают, обдувая теплым воздухом, или в термостате при температуре 60 — 70 С.

Пример 2, На поверхность медной фольги гальванически осаждают микрошероховатый слой меди — закиси меди из раствора, 10 содержащего, г/л:

Сернокислая медь 80

Глицерин 100 †1

Едкий натр 50

15 Процесс оеуществляют при катодной плотности тока 8 — 10 а/для, температуре 15 — 20 С в течение 30 — 60 сек.

Анод — нерж авеющая сталь.

Дополнительную обработку поверхности

20 фольги осуществляют таким же образом, как в примере 1.

Установлено, что в условиях 100% -ной влажности коррозионная стойкость медной фольги, обработанной по предложенному спо25 собу, пе уступает коррозионной стойкости медной фольги, обработанной раствором пнгибитора коррозии — бензотриазола.

Прочность сцепления фольги толщиной

50 лк, обработанной по предложенному спо30 собу, со стеклотекстолитом "îñòàâëÿåò в сред338558

Составитель P. Ухлинова

Корректор T. Китаева

Редактор Г. Бялобжеская Техред Л, Богданова

Заказ 1685/1 Изд. № 727 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раугпская иаб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 нем 1700 †21 г на,полоску шириной 1 с.и и достигает до 2500 — 2б00 г/с,и.

Предмет изобретения

Электрохимический способ обработки,поверхности медной фольги при изготовлении фольгированных диэлектриков, включающий гальваническое нанесение на .поверхность слоя меди — закиси меди из электролита меднения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления фольги с диэлектриком, поверхность дополнительно обрабатывают,катодно в растворе, содержащем

10 — 70 г/л бихромата щелочного металла.