Способ получения торкретпорошка
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
337á28
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №.Ч, K.tl. F 274 1!16
Заявлспо 28.1Х,1970 (№ 1478077/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Номитет па делам изабретеиий и открытий при Совете Мииистрое
СССР
УДК 66.044.2(088.8) Опубликовано 05.Ч.1972. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 31 V.1972
Авторы изобретения Б. А. Великин, Е. И. Давыденков, Л. М. Демиденко, В. А. Довбыш, С. В. Колпаков и Ю. Д, Кузнецов
Всесоюзный институт огнеупоров
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРКРЕТПОРОШКА
25 Предмет изобретения
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к ремонту футеровки металлургических печей.
Известен способ получения торкретпорошка для факельного торкретирования футеровки металлургических печей, включающий введение в шихту легкоплавких составляющих и механическое смешение их с огнеупорными порошками.
Однако при известном способе химический и структурный .состав получаемого,при факельном торкретировании торкретслоя неравномерен, что отрицательно сказывается на его стойкости.
Цель изобретения — улучшение стойкости торкретслоя.
Это достигается за счет того, что смесь легкоплавких добавок и огнеупорных порошков брикетируют, полученные брикеты обжиггпот при температуре 1000 — 1700 С, после чего измельчают.
По предлагаемому способу торкретпорошок получают следующим образом.
В смесь огнеупорных порошков вводят легкоплавкую добавку, например кальценированную соду. Компо ненты торкретмас сы механически перемешиваются в мешалке, после чего брикетируются. Брикеты обжигают,при температуре 1000 — 1700 С, после обжига их размалывают. Полученный торкретпорошок используют для факельного торкретирования.
В полученном торкретпорошке легкоплавкие добавки р аспределяются равномерно по поверхности зерен основной огнеупорной составляющей, что резко уменьшает время на их термическую активизацию, увеличивает степень использоваггия материала и обеспечивает получение равномерного по составу, 1О структуре и свойствам торкретслоя, вследствие образования равномерного и хорошо распределенного пластического слоя непосредственно íà поверхности зерен огнеупорной составляющей.
15 Агрегация зерен торкретмасс, с од ной стороны, улучшает рабочие свойства торкретслоя вследствие равномерного распределения расплава между огнеупорными зернами, а с другой стороны, ускоряет процесс формиро20 вания торкретслоя вследствие частичной завершенности процесса взаимодействия основных компонентов торкретмассы.
Способ получения торкретпорошка для факельного торкретирования футеровки металлургических печей, включающий подготовку
3Q механической смеси огнеупорного порошка и
4 ° % °
W 4%
337628
Составитель В. Тарасов
Техрсд Е. Борисова
Корректор С, Сатагулова
Редактор А. Купрякова
Заказ 1530/18 Изд. № 663 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапу <ова, 2 легкоплавких добавок, отличающийся тем, что, с целью улучшения стойкости торкретслоя, смесь огнеупорного порошка и легкоплавких добавок брикетируют, брикеты обжигают при температуре 1000 — 1700 С, после чего измельчают.
