Теплообменник для термообработки дисперсныхматериалов
336479
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскив
Социалистическив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства Мв—
Заявлено 16111.1967 (№ 1139612/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 21.1Ч.1972. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 17Х11,1972
Al. Кл. F 27Ь 7/34
Номитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете Мимистров
СССР
УДК 666.94.041:66. .042.88 (088.8) Авторы изобретения
А. А. Попов и В. Д, Лысенко
Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения
Заявитель
ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки дисперсных материалов в потоке отходящих газов, например сырьевой мук и, при производстве цементного клинкера.
Известный теп.тообмонник для термообработки Bbllllолнен B виде ц или|ндрического корпу са с сужающимся коническим переходом в сред|ней части и разгрузочной конической частью. Отходящие от обжигового агрегата, нап|ример в ращающейся печи, газы направляются в теплообменник через тангенц иалыно расположенные отверстия.
Предлагаемый теплооб менник обеспечивает интенсивное перемешивапие газов с материалом и,поз|воляет регулировать время пребывания подвергаемых тер мообработке ди спероных материалов в теплообменнике.
Достигается это тем, что его коническая разгрузочная часть анабжена в зоне выпускного отверстия патрубками с регулирующими затвора ми, соединенными с газоходами отходящих газов, а вдоль образующей корпуса теплообменника BbIIIIQJIHBHbl щелевидные прорези, расположенные под углом к его внутренней по верхности диаиетралыно противоlloJIo>KIHo над тангенциалыными отверстиями.
На фиг. 1 схема тично изображен теплообменн ик, в,двух,проекциях; на фиг. 2 — разрез по А — А.на фиг. 1.
Теплообменник выполнен в виде цил индрического корпуса 1 с разгрузочной конической частью 2 и соединен с обжиговым агрегатом, например вращающейся, печью 3, посредством газоходов 4. В средней части теплообменника имеется сужающийся ко ническнй переход 5, а,в нижней части карщса диамепралыно прюти воположно ра сположены тангенциальные отверстия б,,над которы ми вдоль образующей к ор пуса под углом к внутренней поверхности теплообменника вьвполнены щелевидные прорези 7. К фланцу разгрузочного конуса в зоне вы пускного отверстия пр исоединены патрубки
8, сооощающиеся с печью 3 газоходами 4.
Газы, отходящие от вращающейся печи
1 через газоходы, тангенциальные отверстия б и щелевидные л рорези 7, поступают в корпус теплообмен|ника, создавая восходящее спиралеви дное движение газового потока. Часть газов подается в корпус по патрубкам 8, снабженным затвора ми 9 для регулирования количества поступающих .в твплообмен ник QTxoдящих горячих газов, образующих в .кацической части корпуса газовый фонтан. По ме ре подъема этого газа и выхода его из зоны
2б конической части iB цили нд рическую часть корпуса скорость его,значителыно снижается ввиду увеличения сечения, и он попадает под действие завихряющих и вращающихся газов, входящих iB теплообменник чеЗO рез тангенциалыные отверстия и щелевидные
336479 прорези, и начинается их совместное вращение по всей высоте теплюоб1менHHEB.
Сырьевой pHcHepoный материал подается питателем в многоступенчатый циклон 10, уста но вленный в верхней части теплообменника. Осаждаясь и частично напреваясь в прямотоке, материал через затвор 11 и отражатель 12 направляется в верхнюю зону цилиндрического корпуса, а отходящие газы из тенлооб менника пр оходят по газоходам 18 через ц|иклон 10 и после очистки их от пыли выбра сываются в атмосферу.
Поступающее сырье по мере повышения концентрации в корпусе под действием сил тангенциального движения газов и собственного веса (сил гравитации) начинает спиралеобра зное перемещение BIH!H3 навстречу восходящему потоку горячих газов. Опускаясь, сырье попадает в зону сужающегося коничеmoro перехода- 5, где происходит накопление сырья и создается вращающийся кипяще-фонтанирующий поток, способствующий акти вному перемешива нию, н нтексификации теплообмена и выра в ниванию температур между газом и сырьем. Далее, сырье попадает в зону действия газов, входящих в корпус через щелевидные прорези. Газы оттал ки вают материал к центру, а центробежные силы газов, входящих через тангенциальные отверстия, вновь возвращают его к стенкам корпуса.
Вращаясь и опускаясь ниже, нагретый дисперсный материал оползает;по стенкам конической части к выходному отверстию навстречу фо нта нирующему,газу, входящему через патрубки 8.
Фонтанирующий поток поднимает материал в зо ну действия,выходящих через прорези 7 и отверстия б газо в, которые снова отбрасывают материал к стенкам корпуса. В результате такого движения газов внутри теплообменника возникает реци ркуляц ия материала и его на копление до,наступления момента равновесия, когда количеств о матер нала в конической части по весу равно подъем ной силе газового фонтана.
5 Нагретый материал по мере увеличения его концентрации через разгрузочное устройство 14 направляется в печь.
Изменяя сечение патру б ков 8 посредством затворов 9, можно увеличивать или уменьшать количество проходящих газов, т. е. регулировать подъемную силу газового фонтана и связанную,с ней критическую концентрацию материала в теплообмен нике, которая и определяет время пребывания материала
15 в тенлооб мен нике.
Предмет изобретения
20 Теплообменник для термообработки дисперсных материалов в потоке отходящих газов, например, при .производстве цементного клинкера,,выполненный в виде соединенного с обжиговьпм агрега то м посредством газохо25 дов цилиндрического корпуса с сужающимися коническим переходом в средней части, разпрузочной конической частью и тангенциально расположенными отверcTHSIMи для подачи отходящих газов, отличающееся тем, что, с
ЗО целью интенсифи|кации теплообмена и регулнрова ния времени пребыва ния дисперсного материала в теплооб мен ни ке, коническая разгрузочная часть последнего в зоне выпускного отверстия снабжена соединенными с газо35 хо дами и снабжен ными регулирующими затворами патрубками для подачи газов, а в доль ооразующей корпуса теплообзинни ка выполнены щелевидные прорези, расположенные под углом,к pro внутрен ней поверх ности диа40 метрально противоположно над тангенциальными отверстиями.
336479
1аз
Фаг. 1
Фиг 2
Составитель Т. Губарева
Техред Е. Борисова Корректор Е. Жаворонкова
Редактор Э. Шибаева
Заказ 232/!065 Изд. № 583 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» тагру зюа C
ПдаааалыРаюиыа
mamepuan
