Тентно-техни4е^ндя библиотека

О П И С А Н И Е 334183

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗЛ7.1970 (№ 1421076/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.III.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 27,IV.1972

N. Кл. С Old 7/18

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.321.8 (088.8) Авторы изобретения

ВСЕСОЮЗНАЯ,;.,; Утно ЦЦР :.рн Щ

БИБЛИОТЕКА

Г. А. Ткач, Э. К. Беляев и Н. С. Старчиков

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИКАРБОНАТА НАТРИЯ .Известен способ |получения бикарбоната тнатрия в производстве:кальцинируемой соды путем карбочизации аммонизированчого рассола в абсорбционной .зоне карбонизационной колонны углекислым газом, вводимым в нижнюю и среднюю части колонны с последующим охлаждением суспензии в холодильной зоне колонны. Для улучшения кристаллообразования процесс карбонизации прерывают на определенное время путем отвода карбонизуе.мого раствора из карбонизационной колонны, :прокручивания .его через отстойник с последующим возвращением раствора в ту же зону колонны, из которой он был отведен. Временный отвод раствора осуществляют близко от зоны высоких температур, что соответствует степени карбонизации раствора в момент его временного отвода, равной 100 †12.

Однако он не обеспечивает стабильности качества целевого продукта ввиду значительного колебания зоны максимального пересыщения раствора и высоких температур, приводящего к отводу из колонны раствора то с недостаточной степенью насыщения, то уже содержащего кристаллы бикарбоната натрия, что исключает возможность отвода стабильного по составу раствора.

Для стабилизации качества целевого продукта карбонизации подвергают предварительно карбонизированный до 75 — 80% рассол, а временный отвод карбонизуемого раствора из зоны контакта с углекислым газом осуществляют при степени карбонизации раствора

88 — 95%. Кроме того, возврат раствора осу5 ществляют в зону контакта, температура которой 72 — 74 С. При этом скорость повышения температуры в указанной зоне составляет

0,4 — 0,6 С в мин. Охлаждение суспензии ведут со скоростью 0,3 — 0,5 С в мин. Указанные

10,приемы позволят стабилизировать качество бикарбоната натрия, определяемое влажностью его кристаллов в пределах 14 — 14,5%, в то время как по известному способу влажность колеблется в пределах 14 — 17% .

15 П р име:р. В верхнюю часть карбонизационной колонны вводят газ с концентрацией

СОз 75%, а в среднюю часть — газ с концентрацией СОз 40%. Отношение количества газа второго ввода к количеству газа первого

20 ввода ino объему поддерживают равным 1,35.

При степени карбонизации раствора 90% его отводят из зоны контакта с газом, а затем вновь возвращают в эту зону несколько ниже точки отвода, после чего осуществляется бы25 стрый;подъем температуры до 74 С со скоростью 0,5 С в мин. Образовавшуюся суспензпю бикарбоната натрия равномерно охлаждают до 27 С со скоростью 0,5 С в мин. При осуществлении процесса подачу газа с кон30 центрацпей 40% ведут прп степени карбони334183

Предмет изобретения

Составитель С. М. Лотхова

Редактор Т, Шагова

Техред 3. Тараненко Корректор Н. Шевченко

Заказ 1047/II Изд. № 519 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 зации раствора 125 — 135%. Из нижней части колонны отбирают СО мз/час суспензии. Качество кристаллов, определенное по влажности, измеренной путем фильтрации в стандартных условиях, стабильно находится в интервале 14 — 14,5%.

1. Способ получения бикарбоната натрия в производстве кальцинированной соды путем карбонизации аммонизироваяного рассола углекислым газом, временного отвода карбонизуемого раствора из зоны контакта с газом, возврата его в указанную зону и последующего охлаждения образующейся суспензии, отличающийся тем, что, с целью стабилизации качества целевого продукта, карбонизации подвергают рассол со степенью насыщения .по

СО 75 — 80%, а временный отвод карбонизуемого раствора .из зоны контакта с газом осуществляют при степени карбонизации .раство10 ра 88 — 95%.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что возврат раствора осуществляют в зону контакта, температура которой 72 — 74 С.