Способ изготовления эллиптических деталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
332892
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 04Х.1970 (№ 1431264/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 28.IV,1972
М. Кл. В 210 22/14 комитет по делам изобретений и открытий при Совета Министров
СССР
УДК 621.981(088.8) Авторы изобретения
Г. Н. Долгов и В. Г. Долгов
Донецкий проектно-конструкторский технологический институт
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ДETAJIFA
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления эллиптических деталей, Известные ранее способы изготовления подобных деталей, в частности горловин котлов железнодорожных цистерн, содержащие резку заготовки и гибку обечайки с последующей ее сваркой, включает также изготовление фасонной части горловины с последующей приваркой ее к корпусу.
Целью настоящего изобретения является снижение трудоемкости изготовления указанных деталей и экономия металла.
Предлагают окончательную форму горловины котлов железнодорожных цистерн получать в штампе последовательным приложением к заготовке усилий: в начале к ее боковой поверхности для получения эллиптического сечения, а затем к торцу — для оформления конфигурации изделия.
Изготовление эллиптических деталей, в частности горловины котлов железнодорожных цистерн, осуществляется следующим образом: полученную в трехвалковой гибочной машине и сваренную по образующей цилиндрическую обечайку устанавливают в штамп и формуют путем приложения усилия к боковой поверх5 ности заготовки до получения эллипсного сечения, а затем прикладыват давление к торцевой поверхности заготовки до получения необходимой формы горловины.
10 Предмет изобретения
Способ изготовления эллиптических деталей, например горловин котлов железнодорожных цистерн, содержащий резку заготовки
15 и гибку обечайки с последующей ее сваркой, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и экономии металла, окончательную форму детали получают в штампе последовательным приложением к
20 заготовке усилий: в начале к ее боковой поверхности для получения эллиптического сечения, а затем к торцу — для оформления конфигурации изделия.
