Всесоюзная s г? и 1 ? «тм-тгхйичрчшi -. ^у^^^'^^*^*-
О П И С А Н И Е 3320 97
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.И.1969 (¹ 1339085/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.111.1972. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 17.IV.1972
М. Кл, C OSf 1!11
Комитет по делам иаооретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.746.22-136.22 (088.8) Авторы изобретения
Б. Н. Ласкорин, П. Г. Иоанисиани, А. И. Зорина, Н. Л. Алексеева, В. Ф. Бурлачкин, А. Н. Болотов и Ю. В. Трофимов
1 (ССЮ3НАЯ
111 т1Т т f
Заявитель
„, ЛЯ,т1Цт 1 ЯД, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКРОПОРИСТЫХ СОПОЛИМЕРОВ
Изобретение касается получения гранулированных сополимеров, являющихся матрицей ионообменных смол.
Известен способ получения макропористых сополимеров путем суспензионной сополимеризации стирола и дивинилбензола в присутствии растворителей. При этом удельная поверхность полученного сополимера с 15% сшивки при 70% н-гептана, взятого в качестве растворителя, составляет 30 лР/г. Удельная поверхность сополимеров, полученных с применением технического дивинилбензола (ДВБ), уменьшается в 3 — 7 раз. Недостатками известного способа являюгся низкая удельная поверхность пористых сополимеров, полученных с техническим ДВБ, низкая температура полимеризации и, следовательно, длительная полимеризация, повышенные расходы порообразователя (растворителя), так как часть его находится в парах и не участвует в порообразовании; ограничение температуры полимеризации температурой кипения выбранного порообразователя. Последнее обстоятельство фактически исключает возможность эффективного использования в качестве порообразователей низкокипящ их веществ, например бензинов, имеющих фракции с т. кип.
40 — 75 С, так как время полимеризации при этом возрастает до несколько суток.
С целью устранения вышеуказанных недостатков предложен способ получения макропористых сополимеров проведением суспензионной сополимер изации веществ, имеющих одну двойную связь (стирал, а,-метилстирол, винилтолуол, этилстирол и др.), и веществ, имеющих две двойные связи (дивинилбензол, диизопропенилбензол, диметакриловые эфиры
10 ди- и триэтиленгликоля и др.) в присутствии растворителей при повышенном давлении (1,4 — 2,7 ат и) .
II ð и м е р. В реактор, имеющий мешалку и рубашку для обогрева, загружают смесь следующего состава (в вес. ч.): 23,5 спирола, 4,1 дивинилбензола, 3 этилстирола, 19 бензина БР-1, 0,4 перекиси бензоила, 50 0,5%-ного водного раствора крахмала. Реактор герметизируют и нагревают 4 час при 80 С и 2 час при 90 С при работающей мешалке. По окончании выдержки реактор охлаждают, смесь фильтруют, сополимер промывают водой и высушивают в вакууме для удаления растворителя. Продукт реакции — белые матовые гранулы с насыпным весом 0,38 г/ял, удельной поверхностью 80 лР/г, средним диаметром пор 150 †3 А.
- 332097
Свойства сополимеров
Условия сополимеризеции количество в смеси мономеров*, 96
Предмет изобретения о
Ж
2 о хМ, ж
ID,д О сь к
Wx n
0,120
0,400
26
12,5
12,5
0,55
0,38
1
1,6
Составитель Г. Русских
Техред 3. Тараненко
Редактор Л. Ушакова
Корректор Т. Миронова
Заказ 931/10 Изд. № 403 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Ф
Ф
С0 о
М д
Ct5 ж к ч
F» о о
" Технический дивинилбензол с содержанием основного продукта 45%.
Свойства полученных макропористых сополимеров стирола и дивинилбензола приведены в таблице.
Способ получения макропористых сополимеров путем суспенз ионной сополимеризации моновинильных соединений с дивинильными
10 соединениями в присутствии инертных растворителей, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода растворителей,и улучщения свойств полученных продуктов, сополимеризацию проводят под давлением 1,4—
15 2,7 ати.
