Установка для изготовления оболочковых| бн5лио»? пйполуформ'^'

33l840

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическкк

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05Л1I.1970 (№ 1410680/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.III.1972. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликоваяия описания 15.13 .1972

М. Кл. В 22с 13/08

Комитет по делам изобретений и открытый при Совете Министров

СССР

УДК 621.744,56.06 (088.8) Автор изобретения

В. А. Соколов

Заявитель

1 " „,. ".,:-, -:-.,: "

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ L-:-".ÁË = - - - = " „„,.

ПОЛУФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к машинам для оболочкового литья.

Известна установка для изготовления оболочковых полуформ, включающая поворотный бункер для формовочной смеси, механизм его вращения, модельный комплект и печь отверждения. Однако на этой установке оболочковые полуформы изготавливаются неравномерной толщины, так как формовочная смесь в момент опрокидывания бункера распределяется по модели под углом естественного откоса.

С целью предотвращения влияния угла естественного откоса на формообразование оболочки и получения качественных полуформ предлагаемая установка снабжена поддерживающим модельный комплект в наклонном положении устройством, установленным на позиции формообразования оболочки, которое выполнено в виде опорной рамы, имеющей наклонную верхнюю плоскость и шарнирно закрепленный рычаг, связанный одним концом со штоком поршневого цилиндра. Кроме того, механизм вращения бункера может быть снабжен поворотным в горизонтальной плоскости кронштейном, несущим модельную оснастку, который взаимодействует с наклонной плоскостью рамы при формообразовании оболочки и со свободным концом рычага поддерживающего устройства при транспортировании оболочки в печь отверждения.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез по узлу формообразования полуформы; на фиг. 3 — исходное положение узла формообразования.

Установка имеет две позиции загрузки выгрузки с печью отверждения проходного типа, расположенной между позициями, Установка состоит из каретки 1 с двумя узлами формообразования 2 и 3, модельных комплектов 4, поочередно перемещаемых в электропечь 5 проходного типа пневмоцилиндром б.

Каждый узел формообразования содержит два кронштейна 7, несущих модельный комплект 4 и установленных на оси 8, и поворотный бункер 9. Кронштейны 7 и бункер 9 связаны общей осью 8, которая расположена между модельным комплектом 4 и бункером и вы20 несена из зоны печи 5, что предотвращает интенсивньш нагрев рабочих частей привода.

Кронштейны 7 свободно вращаются в опоре 10 механизма вращения бункера 9, состоящего пз цилиндра 11 и шток-рейки 12, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 13, насаженным на ось 8.

Бункер 9 с помогцью кронштейнов 14 связан с осью 8, вокруг которой он и поворачивается, и снабжен вибратором 15, сетчатой перегородкой 16, водоохлаждаемой рамкой 17, к которой прижимается модельный комплект 4, 331840 и захватами 18 для удержания модельного комплекта, На станине 19 установки смонтировано устройство, поддерживающее модельный комплект 4 в наклонном положении, которое установлено на позиции формообразования оболочки и выполнено в виде опорной рамы 20, имеющей наклонную верхшою плоскость и шарнирно закрепленные рычаги 21. Верхняя часть опорной рамы состоит из двух опорных направляющих 22, расположенных под углом

20 к горизонтали. В средней части опорной рамы 20 закреплен цилиндр 28, шток которого связан с рычагом 21. 1(аждый кронштейн 7 снабжен на конце выступом 24, с которым взаимодействует рычаг, имеющий на конце вильчатый захват 25. Рычаги 21 посредством цилиндра 23 удержпвшот модельный комплект 4 в горизонтальном положении в момент передачи оболочки в электропечь 5 отверждения.

Установка работает следующим образом.

Предварительно нагретый комплект 4 с помощью пнсвмоцилиндра 11 через шток-рейку

12, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 18, поворачивается на оси 8 в сторону бункера 9 и прижимается к водоохлаждаемой рамке 17. Срабатывают захваты 18, скрепляя модельный комплект с бункером 9, и вся система (бункер и модельный комплект) механизмом вращения бункера вращается до касания кронштейнами 7 наклонных направляющих 22 опорной рамы 20, т. е. на угол, равный

90 плюс половина угла естественного откоса наносимой смеси.

В таком положении система (модельный комплект и бункер) находится некоторое заданное время, а затем механизмом вращения бункер возвращается в исходное положение, расцепляется модельный комплект с бункером. Последний остается на каретке 1, опираясь на ее наклонную поверхность, а кронштейны с модельным комплектом и оболочкой возвращаются назад (c». фиг. 2). Вильчатый захват 25 захватывает выступ 24 кронштейна 7, обеспечивая тем самым горизонтальное положение модельного комплекта. Горизонтальное положение модельного комплекта вместе с оболочковой полуформой обеспечивается направляющей 26, в которую входит выступ 24 во время движения каретки 1 в печь 5 отверждения.

При съеме готовой оболочки на позиции съема, где установлен механизм съема 27, рычаг 21 удерживает кронштейны 7 в горизонтальном положении при подходе механизм а съем а 27 вверх.

Прн иовом цикле в момент поворота кронштейнов 7 на бункер 9 рычаги 20 откидываются, обеспечивая свободный поворот кронштейнов.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления оболочковых полуформ, включающая поворотный бункер для формовочной смеси, механизм его вращения, модельный комплект и печь отверждения, 25 отличающаяся тем, что, с целью получения качественных полуформ и предотвращения влияния угла естественного откоса на равномернос распределение смеси по модели, она снабжена поддерживающим модельньш комплект в наклонном положении устройством, установленным на позиции формообразования оболочки, которое выполнено в виде опорной рамы, имеющей наклонную верхню.о плоскость и шарнирно закрепленный рычаг, связанный одним концом со штоком поршневого цилиндра, 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм вращения бункера снабжен поворотным в горизонтальной плоскости крон40 штейном, несущим модельную оснастку, который взаимодействует с наклонной плоско. стью рамы при формообразовании оболочки и со свободным концом рычага поддерживающего устройства при трапспортировашш оболоч45 ки в печь отверждения.

331840

Фие.у

Составитель И. Куницкаа

Техред Л. Богданова

Редактор Е. Братчикова

Корректор Е. Михеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 937 1 Изд. № 364 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5