Патент ссср 331096
ЗЗЮ9б
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 2|с 5/56
Заявлено 24.Х|.1969 (K 1379404/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.lll.1972. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 17.IV.1972
Комитет ко делам изобретеиий и открытий при Совете тЛииистров
СССР
УДК 621 365.3(088.8) Авторы изобретения Д, П. Долинин, Г. А. Хасин, Д. А. Сосков, Ф. И. Швед, В. А. Бояршинов, Г. Н. Окороков, М. М. Филиппычева, С. М. Крылов, Л. Л. Савенок и Г. Д. Векслер
Челябинский научно-исследовательский институт металлургии, Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Златоустовский металлургический завод.
k —;cg, СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА ДЛЯ РАСХОДУЕМЫХ- — -"
ЭЛ ЕКТРОДОВ
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к выплавке металла в вакуумной индукционной печи.
Известен способ получения расходуемых электродов, например шарикоподшипниковой стали, для рафинирующих переплавов, включающий выплавку металла в индукционной вакуумной печи из шихты, состоящей из отходов углеродистой стали, обработку известковоглиноземистым шлаком с добавкой плавикового шпата и присадку легирующих в ванну в конце доводки.
Однако при известном способе в процессе плавки не удается снизить до низких концентраций азот и титан в металле, в результате чего в получаемых расходуемых электродах и в слитках после переплава содержится повышенное содержание нитридов титана, которые отрицательно сказываются на качестве металла, особенно на качестве шарикоподшипниковой стали.
Цель изобретения — уменьшение содержания азота и титана в металле.
Это достигается тем, что в шихту вводят низкоуглеродистую сталь с содержанием кислорода 0,08 — 0,10% в количестве 25 — 100 кг на одну тонну металлической шихты.
В вакуумную индукционную печь загружают отходы углеродистой стали, низкоуглеродистую сталь с содержанием кислорода в пределах 0,08 — 0,10% и известково-глиноземистый шлак с добавкой плавикового шпата. После
5 проплавления шихты и выдержки расплава под вакуумом в жидкую ванну через дозатор вводят легирующие. Из полученной стали получают расходуемые электроды для последующего переплава их, например, в вакуумной
10 дуговой электропечи.
Предлагаемый способ обеспечивает получение в металле 0002 — 0003% азота и 0003% и менее титана.
Предмет изобретения
Способ выплавки металла для расходуемых электродов, включающий выплавку металла в индукционной вакуумной печи из шихты, состоящей из отходов углеродистой стали, обра20 ботку расплава известково-глиноземистым шлаком с добавкой плавикового шпата и присадку легирующих в ванну в конце плавки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания азота и титана в металле, в ших25 ту вводят низкоуглеродистую сталь с содержанием кислорода 0,08 — 0,10% в количестве
25 — 100 кг на тонну металлической части шихты.
