Станок для фанерования кромок щитов

О П и С A н И Е 330953 изоьеитиния

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М—,Ч. Кл. В 27d 1/00

Заявлено 09.Ч1.1970 (№ 1447692/29-33) с присоединением заявки М -—

Приоритст—

Опубликовано 07.!11 1972. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 24.1Ч.1972

Комитет па делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 674.093.26.059(088.8) Авторы и:зобретения

П. И. Ожигов, Е. П. Чубит, А. Г. Чернин, И..П. Срогович и Г. И. Смирнов

Краснодарский мебельно-деревообрабатывающий комбинат

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ФАНЕРОВАНИЯ КРОМОК ЩИТОВ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и предназначено, в частности, для фанерования кромок мебельных и столярных щитов.

Известные станки для фанерования кромок щитов включают станину с смонтированным на ней транспортером, по обеим сторонам которого расположены механизмы подачи шпоиа, клеенаносители, прессующе-нагревательные устройства, выполненные с неприводными чередующимися между собой прижимными роликами и прижимаемыми обогреваемыми утюжками, и рабочие головки для снятия свесов по высоте щита. Однако горизонтальное расположение транспортирующих устройств станка, и, следовательно, горизонтальное движение щитов при фанеровании кромок щитов требует большой габаритности станка по площади и сложную металлоемкую конструкцию станины, обеспечивающую точность работы станка. Для этого нужно создавать различные типоразмеры станков. Кроме того, установленный клеенаноситель тампонного типа ие обеспечивает достаточной равномерной иямазки клеем кромки щита, особенно иа древесно-струхкечных плитах, где требуется для хорошей иамазки вдавливание клея в открытыс поры. Установка клееиаиосителя в непосредственной близости перед зоной фяиероваиия не создает условий необходимой выдсрж- 3р ки по технологии клеевого слоя в течение

20 — 40 мин, а сразу подает щит в зону фансрования, что отрицательно сказывается на качестве фаиерования и снижает скорость подачи щитов, а следовательно, и производительность станка. Прессующе-нагревательные устройства не обеспечивают постоянного процесса прессования из-за разрыва температурного режима во время фанерования, так как прижимные ролики не обогреваются, что создает разность температур в зонах между двумя утюжками по всеи длине прессующе-нагревательного устройства, не обеспечивает постоянного ускорения полимеризации клея и приводит к нарушению клеевого слоя. Это отрицательно сказывается особенно при фаиероваиии мочевипо-формальдегидными смолами.

Выполнение подпружиненного прижима нагревателей утюжкового типа и чередующихся прижимных роликов с разными давлениями

»е обеспечивает условия постоянного и равномерного давления, что нарушает также технологию фанерования. В результате непостоянного давления и температуры на клеевой слой происходит перемещение диспергирующей среды, появление пузырьков пара, которые зятем могут оказаться взрывными или позже появиться ия обрабатываемой поверхности и вызвать расклей и отставание фяисруемой полоски шпоия от кромки щита. Взяимосвязяииос

330953

to

2о

25 зо

GO в5 шарнирное подпружиненное соединение нагревательных утюжков и прижимных роликов прессующе-нагревательного устройства усложняет конструкцию, имеет только две степени свободы для утюжка и ролика и не создает условий достаточно плотного обжима полоски шпона по всей площади кромки щита, не ооеспечивает достаточно плотную притирку граней кромки, особенно при недостаточно точной обрезке кромки щита перед фанерованием. Отсутствие выдавливания излишнего клесвого слоя через грани на кромках также отрицательно отражается на качестве фанерования. Кроме того, станок не универсален, нет механизма шлифования и механизма снятия торцовых свесов.

Целью изобретения является улучшение качества фанерованпя кро IQK щитов п повышение производительности станка.

Это достигается тем, что подающее устройство выполнено в виде двух рядов вращающихся вертикально расположенных роликов, один ряд которых соединен с приводом, а другой прижимной. В зоне фанерования ролики наклонены в сторону движения щита. Под роликами установлено прессующе-нагревательное устройство, состоящее из ряда следующих один за другим подпружиненных и помещенных в направляющих утюжков, а за зоной фанерования установлены устройства для снятия долевых и торцовых свесов шпона и непрерывная шлифовальная лента.

Для плавного перехода щита от одного утюжка к другому и прикатывания ворса шпоиа, торцовые кромки утюжков скруглены, а поверхность, соприкасающаяся со щитом, полированная.

Устройство для снятия долевых свесов шпона может быть установлено на подпружиненных с шарнирными подвесами площадках, жестко соединенных с копирующими упорами.

Устройство для снятия торцовых свесов шпона может быть выполнено в виде подпружиненного ролика.

На фиг. 1 изооражен предлагаемый станок, вид сооку; па фиг. 2 — разрез по Л вЂ” Л иа фиг. 1.

Станок содержит сварную станину 1, на которой смонтировано подающее устройство для щитов, состоящее нз двух рядов вертикально расположенных, наклоненных под небольшим углом ведущих 2 и прижимных 8 роликов. Привод ведущих роликов состоит нз электродвигателя 4 и клиноременной и цепной передач. Со стороны загрузки щитов станок имеет загрузочный стол 5 с подпружиненными роликами б. В зоне фанерования под ведущими и прижимными роликами установлено прессующе-нагревательное устройство 7, состоящее из непрерывно следующих один за другим утюжков. Утюжки установлены в направляющих свободно и подпружинены снизу двумя пружинами. Торцовые кромки утюжков со стороны захода и выхода щита скруглены, что оосспсчиваст плавный переход щита от

4 одного утюжка к другому. Свободная установ: ка утюжков в направляющих, имеющих три степени свободы, обеспечивает непрерывный температурный нагрев и давление на фанеруемую поверхность кромки, а также осуществляет обкатку граней кромок. Поверхность утюжков со стороны прохождения щита полированная.

3а зоной фанерования установлено устройство снятия долевых свесов шпона, состоящее из двух дисковых пил с электродвигателями 8 и двух копирующих упоров 9. Для снятия торцовых свесов установлен подпружиненный ролик 10. Далее по ходу следует шлифовальное устройство, состоящее из шлифовальной бесконечной ленты 11, надетой на шкивы, которые приводятся во вращение от электродвигателя 12. Натяжение шлифовальной ленты осуществляется пневмоприводом И. К обрабатываемой кромке лента 11 прижимается с помощью утюжкового устройства 14, управляемого пневмоприводом 15. Для регулирования удельного давления шлифовальной ленты 11 к обрабатываемой поверхности установлен регулятор 1б давления, с помощью которого регулируется давление подаваемого воздуха в пневмоприводе 15. Для автоматизации прижима утюжка и снятия воздействия на шлифовальную ленту установлен конечный выключатель 17 и два реле времени, электрически соединенные с приводами. Шлифовальное устройство подвешено на горизонтальных направляющих 18 и имеет поперечную аоцпляцию, что позволяет лучше использовать полотно шлифовальной шкурки. Поперек шлифовальной ленты установлена трубка с перфорацией для очистки ленты от частиц абразива и пыли, которая отсасывается с помощью пылеприемника. Количество шлифовальных устройств определяется технологическими условиями.

Фанеруемые кромки щитов предварительно намазываются клеем и выдерживаются в стопе 15 — 30 лин в зависимости от марки применяемого клея для подсушки клеевого слоя до состояния «отлнпа». На ролики загрузочного стола укладывается полоска шпона, на которую кромкой, намазанной клеем, вертикально устанав;швают щит и с прижатой полоской шпона по роликам подается в первые приемные ролики 2 tt,3. Дальнейшее движение щита осуществляется за счет вращения ведущих 2 и при>кимных 8 роликов. Щит с полоской шпона, проходя между роликами, прижимается к утюжкам 7 благодаря тому, что по всей зоне формования ролики наклонены вперед по ходу движения щита. Пр1 живы утюжков и наклон роликов на всем протяжении одинаковы, поэтому давление на кромку щита постоянное и одинаковое. В результате движения кромки щита по полированной поверхности утюжков осуществляется прикатывание ворса шпона, что создает предпосылкудля повышенного класса обработки. Длина зоны фанерования, скорость продвижения щита и температура утюжков выбираются так, чтобы по

330953

5 !

3ыходе II3 30ны фанерования процесс приклеивания полоски шиона и кромке щита был закончен. Щит, выходя из зоны фанерования, своей передиеи кромкои нажимает на копирующие упоры устройства для снятия свесов, которые через систему жесткой связи обеспечивают правильную установку дисковых пил.

Площадочки, на которых установлены электродвигатели с пилами, смонтированы на шарнирных подвесах, а для возвратно-поступательного движения подпружинены. Отсутствие люфтов в упорах, установленных в непосредственной близости от пил, и система подпружиненных площадок позволяет точно установить просвет между пилами на толщину обрабатываемого щита и обеспечивает при обрезке свесов необходимую глубину погружения пил в материал. Продвигаясь далее, щит своей передней кромкой нажимает на конечный выключатель 1б, которым .включается реле времени, сблокированного с электромагнитом, воздухораспределителем и пневмоцилиндром. HpII этом утго:кок прижимает движущуюся шлифовальную ленту к обрабатываемой поверхности. Отводится утюжок от ленты в момент, когда задняя кромка щита немного не доходит до середины утюжка. В это время конечный выключатель освобождается и подает сигнал на другое реле времени и одновременно выкгпо Iael реле времени, облокированное с электромагнитом, воздухораспределителем и пневмоцилиндром, которые опускают утюжок. Такое отключение дает возможность избежать прошлифовок обрабатываемых поверхностей при за.ходе и выходе их из зоны рабочей поверхности шлифовальной ленты. При выходе обрабатываемой поверхности с утгожка щит поступает на приемб ный рольганг; с которого щит снимается и укладьгвается B стопу для дальнейшей их транспортировки и обработки.

5 Предмет изобретения

1. Станок для фанерования кромок щитов, включающий станину, подающее устройство, прессующе-нагревательное устройство, устрой1О ство для снятия свесов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества фанерования и повышения производительности, подающее устройство выполнено в виде двух рядов вращающихся вертикально расположенных роликов, один ряд которых соединен с приводом, а другой прижимной, причем в зоне фанерованни ролики наклонены в сторону движения щита, под роликами расположено прессующенагревательное устройство, состоящее из ряда следующих один за другим подпружиненных помещенных в направляющих утюжков, а за зоной фанерования установлены устройства для снятия долевых и торцовых свесов шпона и непрерывная шлифовальная лента.

2. Станок по п. 1, отличагощийся тем, что, с целью плавного перехода щита от одного утюжка к другому и прикатывания ворса шпона, торцовые кромки утюжков скруглены, а поверхность, соприкасающаяся со щитом, пози лированная.

3. Станок по п. 1, от.гичающггйся тем, что устройство для снятия долевых свесов шпона установлено на подпружиненных с шарнирными подвесамп площадках, жестко соединенЗ5 ных с копирующими упорами.

4. Станок по п. 1, Отличающийся тем, что устройство для снятия торцовых свесов шпона выполнено в виде подпружиненного ролика.

Редактор 3. Овчаренко

Составитель М. Мясникова

Техред Л. Богданова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 1486 Изд. М 32О Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Мп пистрон CCCP

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография