Способ получения алюмината магния

 

330732

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

М. Кл. С 011 7/16

С Olf 9/00

Заявлено 20.Ч11.1970 (№ 1460014/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.846(088.8) Опубликовано 28.XII.1972. Бюллетень № 5 за !973

Дата опубликования описания 28.11.1973

Авторы изобретения

Т. Ф. Лимарь, П. А. Гейшин, Ю. А. Каган, Л. А. Шепеленко "" : "i-,"-. ;:Н:с,;

Г. К. Кириллова и Г. А. Михайлова

*.";.".

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТА МАГНИЯ

Изобретение относится к производству алюмината магния.

Благородная шпинель — алюминат магния

MgA12O — находит применение в производстве оснований для микросхем, резисторов, изоляторов и огнеупоров. Однако ее широкому применению мешают высокая температура синтеза (выше 1350 С) из механических смесей окислов алюминия и магния, загрязнение примесями во время помола, нарушение стехиометрии получаемого продукта.

Известен способ получения алюмината магния путем смешения растворов солей алюминия и магния с последующей их термообработкой, основанный на совместном осаждении алюминия и магния из водных растворов, а также на выделении аммиаком из растворов нитратов магния и алюминия гидроокиси алюминия, Поскольку этот осадок захватывает из раствора нитрат магния неполностью, следует упаривать образовавшуюся суспензию при

80 С. Полученный осадок, состоящий из смеси аморфной гидроокиси алюминия и кристаллов нитратов магния и аммония, подвергают прокалке. Так как полный синтез МдА1зО.. проходит при температуре выше 1300 С, предлагается проводить прокалку при i=1500 С, а несвязанную в соединение с алюминием окись магния (2%) извлекать 10%-ным раствором уксусной кислоты.

Этот метод довольно громоздок и к тому же приводит к получению нечистого соединения М А!20, а его твердого раствора с окисью алюминия, причем необходим размол продукта, образовавшегося после прокаливания, что приводит к его загрязнению.

С целью упрощения процесса и повышения качества продукта по предлагаемому способу смесь солей сначала обезвоживают при температуре около 500 С.

Пример. Для получения благородной шпинели готовят эквимолекулярные смеси растворов магния и алюминия, подают на рас15 пылительную сушилку с температурой 500 С и высушенный продукт подвергают термическому разложению при температуре 1000 С.

Готовый продукт представляет собой белый кристаллический порошок со структурой шпи20 нели.

Содержание в ней примесей Fe, Si, Cu, %, Na, K и др. при получении из солей квалификации «ч» не превышает 0,005 — 0,01% каждого элемента.

25 Такой метод дает возможность получать порошки с удельной поверхностью 27000 с.ттз/г, не требующие помола. Их состав, свойства и степень синтеза хорошо воспроизводятся от партии к партии, что видно из приведенной

30 таблицы, 330732

Весовой состав, Уд. поверхность, р z

МдО

А1,0, xylo образцов по анализу отклонения по анализу отклонения свод.

71,80

71,82

72,15

72,14

71,97

72,00

71,89

71,85

72,10

71,79

Отклонения колеблются в пределах ошибок анализа.

Все это приводит к улучшению производства керамики. Так, за счет более полного синтеза при невысокой температуре получения гомогенного реакционноспособного соединения температура спекания керамики снижается на 50 — 100 С и улучшаются ее электрофизические характеристики.

Предмет изобретения

Способ получения алюмината магния путем смешения растворов солей алюминия и маг5 ния с последующей их термообработкой, отличаюи ийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества продукта, смесь солей сначала обезвоживают при температуре около 500 С.

Составитель С. Розенфельд

Редактор М. Макарова Техред 3. Тараненко Корректоры: Л. Бадылама и T. Гревцова

Заказ 391!3 Изд. ЛЪ 105 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3

4а

5а ба

7а

Ва

9а

10а

11а

28,15

28,12

28,55

28,16

28,45

28,28

28,25

28,12

28,30

28,20 — 0,18 — 0,21

+0,22 — 0,17

+0,12 — 0,05 — 0,08 — 0,21 — 0,03 — 0,13

+О, 13

+-О, 15

+0,48

-1-0,47

+0,30

-1-0,33

-1-0,22

+0,18

+0,43

+0,12

0,60

0,70

0,89

0,75

0,79

0,88

0,80

0,75

0,70

0,60

2,6

2,7

2,7

2,7

2,58

2,1

2,65

2,6

2,7

2,5