Способ непрерывного изготовления штапельного волокна из термоэластичногоматериала

33064I

Союз Советских

Социзлистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №вЂ”

М. Кл. D 01@ 1/06

Заявлено 22.VI 11.1969 (№ 1367430/28-12)

Приоритет IЗ.II.1969, № Р1907205.0, ФРГ

Опубликовано 24. ll. 1972. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 21. 4 I!I. 1972

Комитет пс аелеы

«зобретений и открытий ори Совете Министров

NCP

УДК 677.46.027.73 (088.8) ЙА I Е

К

Е;",-;

Авторы изобретения

Иностранцы

Хайнц Оскар Доршнер, Франц Иозеф Кардук и Норберт (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Металлгезельшафт АГ» (Федеративная Республика Герман H) Заявитель

СПОСОБ НЕПРЕРЪ|ВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ ТЕРМОЭЛАСТИЧНОГО

МАТЕР ИАЛА

Известен способ непрерывного изготовления штапельного волокна из термопластичного материала, заключающийся в том, что волокна выпрядают, вытягивают и разрезают.

С целью повышения качества получаемого волокна по предлагаемому способу после прядения и вытягивания волокно укладывают в виде беспорядочного руна и соединяют стежками при одновременном растягивании руна, а затем скручивают его в жгут. Кроме того, перед соединением стежками беспорядочное руно упрочняют прессованием. 5Кгут разрезают во влажном состоянии.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Волокно 1 посредством приемных эжекторов 2 укладывают на вращающийся перфорированный барабан 8 на зону 4 пониженного давления в виде беспорядочного руна, которое затем прессуют с помощью прижимного валика 5 и передают на конвейерную ленту б.

Последняя передает руно следующему за ней игольчатому приспособлению 7 и 8, которое вызывает взаимное закрепление волокон посредством уплотнения руна. Для соединения стежками можно использовать любое игольчатое приспособление, позволяющее во время соединения стежками растягивать руно.

Руно подвергается растягиванию, проходя через пару приемных вальцов 9, окружная скорость которых выше окружной скорости пары загрузочных вальцов 10. Ориентированно сшитое руно проходит через три вальца 11, а затем его подводят к водяному эжектору 12, в котором оно скручивается в жгут. Затем руно водяным потоком под натяжением подводится к вращающемуся режущему приспособлению И. Режущее приспособление 18 разрезает жгут на желательную длину волокон.

1п Чтобы избежать нагревания волокон, жгут разрезают в мокром состоянии. Смесь из штапельных волокон и воды подводят через воронку 14 в ленточный грохот 15 для отделения воды. По предлагаемому способу можно

«5 изготовить волокна с высокими скоростями и хорошей штапельной диаграммой.

Пример. Полипропилен с индексом расплава /-.=6 при 230 С расплавляют в экструдере при температуре 230 — 340 С и через три

zo прядильных насосика подводят к трем фильерным пластинам, каждая из которых имеет по 400 отверстий, и выпрядают. Нагрузка на каждое прядильное отверстие составляет

1,34 г/лаан. Волокна собирают в три пучка.

Каждый из пучков проводят через приемный эжектор. Три приемных эжектора располагают на расстоянии примерно 6 лт под тремя фильерными пластинами. Приемные эжекторы приводят в действие сжатым воздухом под давлением 22 атю, которое внутри эжек330641

Составитель А. Папкина

Техред Т. Ускова

Корректор А. Васильева

Редактор В. Блохина

Заказ 149 Изд. № 284 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография № 24 Главполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса — Энгельса, !4 торов благодаря расширению уменьшается примерно до 0,5 атю при сверхзвуковой скорости. После выхода из приемных эжекторов полипропиленовое волокно имеет титр

2,9 денье, что соответствует скорости приема

4140 и!мин. Рабочая скорость барабана, с«орость конвейерной ленты и окружная скорость пары загрузочных вальцов составляют (смотря по обстоятельствам) 23 и!мин. С такой скоростью руно подают через пару загрузочных вальцов в игольчатое приспособление, работающее со скоростью 900 ходов в минуту. Под действием растягивающего усилия, вызываемого большей окружной скоростью, шары приемных вальцов волокна в руне ориентированно соединяют стежками. Окружная скорость пары приемных вальцов составляет

65 и(мин т. е. в 2,8 раза больше окружной скорости пары загрузочных вальцов. Ориентированное руно подводят через три вальца в водяной эжектор, а затем к режущему приспособлению, разрезающему его на длину волокна примерно 45 ми.

Анализ штапельной диаграммы дал следующие величины:

% .ц.и

42 32 5 51 48 примерно 2 50 — 65

«4 40

«1 65 — 70

Предмет изобретения

1о 1. Способ непрерывного изготовления штапельного волокна из термопластичного материала путем прядения, вытягивания и разрезания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого волокна, после прядения и вытягивания волокно укладывают в виде беспорядочного руна и соединяют стежками при одновременном растягивании руна, а затем скручивают его в жгут, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что беспорядочное руно перед соединением стежками упрочняют прессованием.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жгут разрезают во влажном состоянии.