Способ автоматической коррекции и оптимизации состава бетонной и подобнойсмеси

 

Союз Ссветскнв

Социзонстинескттх

Ресоубсттв

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕБтЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.Ч11.1970 (М 1458475 29-33) К,|I G 01п 33 38 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет со дело,тт изобретений и oTNpblTHH ори "îâåòå ттинистров

СССР

Опубликовано 09.11.1972. Вюллстетть № 7

Дата опубликования описания 28.III.!972

УДК 666.9.031(088.8) Авторы изобретения

А. М. Горшков, П. Н. Платонов, П. А. Кайсер, В. В. Бубело, Л. И. Левин, В. Г. Габучия и 3. Б. Левых

Всесоюзный научно-исследовательскттй институт з",âîäñêîé технологии сборных железобетонных конструкци и издел и Технологический институт имени IA. В. Ломоносова

Заявители ".. ."..C QK) 3 H;т я

БИБЛИОТЕК.КА. с, Д

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ

И ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА БЕТОННОЙ И ПОДОБНОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматической коррекции и оптимизации состава бетонной и подобной смеси, путем коррекции расходов воды и заполнителей по их влажности и экспрессного определения параметров основных свойств заполнителей.

С целью обеспечения требуемых физикомеханических свойств бетона, подвижности, абсолютного объема и оптимального состава бетонной смеси по предлагаемому способу определяют свойства вяжущего и по сигналaM, соответствующим контролируемым характеристикам компонентов, вычислительным устройством по заданной программе корректируют в процессе порционного дозирования количественное содержание всех компонентов в заданном объеме бетонной смеси.

Сущность способа заключается в следующем. В производственных условиях при подаче крупного заполнителя и песка из расходных бункеров в соответствующие дозаторы с необходимой периодичностью отбирают пробы материала. Специальными автоматическими датчиками определяются пустотность, удельная поверхность и влажность заполнителей. Одновременно отбирается проба поступающего в дозатор цемента и определяются реологические свойства его теста или его водоиогребность, например нормальттая густота.

Датчики, анализируя пробы материалов, вырабатывают электрические сигналы, кото5 рые подаются на соответствующие решающие блоки.

Сигналы, соответствующие пустотности, удельной поверхности и влажности крупного заполттителя автоматически подапотся на Вхо10 ды олока коррекци, веса крупного заполни т елтт.

Этот олок по определеттной программе корректирует вес крупного запогттттттеля, исходя из заданного абсолютного объема бетонной

15 смеси:т заданной толтцины обмазки его зерен растворной частью с учетом e:Iãiiäëoâ о его

CBOIICTI3O_#_.

Такие же сттт.тта.ты о свойствах песка подаются на в..од олока коррекц" и его вес;т. 11а

20 входы 3Toi 0 >т е блот<;т IiogQTO стт IIQл свойствах цем íòà. выхода блока коррекции крупного заполнителя автоматически »одаетс>т сигнал о скорректированном весе круIII301 заполтпттеля в сухом состоянии.

25 Этот блотс по задаттттой I3poi pax3ue к01трекгирует вес пест<.т, ттсходя из задатптогo объема бетоттной смеси, скорректировIIIíoão веса крупно",о заполнителя и ".àäàííîé толщины обмаз и зерен песка цементным тестом с

30 учетом свойств песка и цемента. Затем под329472

П р едм ет изобретения

Составитель Г, Кузвминова

Редактор Г. Бялобжеская Тсхрсд А. Камышникова Коррекгор Е. Миронова

Заказ 715/9 Изд. М 25! Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстсппй и открытий при Совете Ми..истров СССР

Москва, 7К-35, Раушская аб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 ключается блок коррекции веса цемента, и входы которого поступают сигналы о скорр,KTIIpoBBIIHblx весах крупного и мелкого заполнителя в сухом состоянии.

Расход цемента автоматически корректируется, исходя из заданного обьема бетонной смеси и скорректированного веса крупного мелкого заполнителя, с учетом заданного

В/LI,.

Блок коррекции исса цемента автоматически подключает блок коррекции веса воды, на входы которого подаются сигналы о скорректированном весе цемента, весе влажных заполнителей и их влажности. Этот блок корректирует расход воды, исходя пз заданного

В/Ц. С целью корректировки рас.ода всех компонентов бетонных и других смесей с у. етом свойств используемых материалов с выходов всех блоков коррекции подают сигналы на задатчики веса соответствующих дозаторов. При этом с блоков коррекции на задатчики веса дозаторов крупного заполнителя и песка подаются сигналы, соответствующие скорректированному весу этих компонентов во влажном состоянии.

Затем автоматически взвешивают все компоненты смеси в дозаторах, из которых компоненты в оптимальном количестве поступают в смеситель приготовления смеси любо5 го типа.

Способ автоматической коррекции и оптиlo мизации состава бетонной и подобной смеси, путем коррекции расходов воды и заполнителей по их влажности и экспресспого определения параметров основных свойств заполнителей, отличающийся тем, что, с целью

15 обеспечения требуемых физико-механических свойств бстона, подвижности, абсолютного объема и оптимального состава бетонной смеси, определяют свойства вяжущего и по сигналам, соответствующим контролируемым

20 характеристикам компонентов, вычислительным устройством по заданной программе корректируют в процессе порционного дозирования кол.гчествепное содержание всех компонентов в заданном объеме бетонной

25 смеси.

Способ автоматической коррекции и оптимизации состава бетонной и подобнойсмеси Способ автоматической коррекции и оптимизации состава бетонной и подобнойсмеси 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при исследовании свойств бетонов

Изобретение относится к области испытаний строительных материалов и может быть использовано для определения упругих свойств (модуля упругости) при оценке качества заполнителей

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам оценки сцепления заполнителя с растворной частью бетона на неорганических вяжущих, и может быть использовано для сравнительной оценки механической долговечности контактной зоны бетонов различных составов

Изобретение относится к средствам испытаний в области строительства, а именно к средствам оценки прочности каменных и кирпичных стен зданий и сооружений

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и позволяет решить задачу осуществления долговременного контроля за прочностью твердеющей смеси, оптимизации ведения горных работ с одновременным упрощением конструкции датчика и методики измерений

Изобретение относится к исследованиям свойств бетонов и других пористых материалов на воздухопроницаемость

Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Изобретение относится к производству санитарно-технических и отделочных изделий из керамических материалов, в частности к определению содержания наполнителя в фарфоро-фаянсовых шликерах

Изобретение относится к методам определения общей пористости строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных изделий и конструкций из серобетона
Наверх