Установка для испытаний смазочных масели присадок
О П И С Н, И-Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
28374
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.111.1968 (№ 1226376/26-25) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02.11.1972, Бюллетень № G
Дата опубликования описании 22.III.1972
М. Кл. G 01п 11/14
Комитет по делам изобретений н аткрытий при Совете тлинистров
СССР
УДК 620.1(088.8) Авторы изобретения
Б. И. Костецкий и Ю. В. Павлов
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ
И ПРИСАДОК
Известна установка для испытаний смазочных масел и присадок, содержащая подъемный стол, нагружающее устройство, коробку шпинделя, вариаторный привод, элементы трения, устройство для замера суммарного износа элементов трения и плоскостной износомер.
Целью изобретения является обеспечение постоянства удельных нагрузок на трущиеся элементы в процессе испытания масел.
Это достигается тем, что трущиеся элементы выполнены в виде двух колец, обращенных своими торцами друг к другу, одно из которых закреплено в цанговом зажиме нагружающего устройства, расположенного на подъемkkoM столе, а другое укреплено на нижнем конце шпинделя.
На чертеже изображена принципиальная схема установки для испытаний смазочных масел и присадок.
Установка включает в себя: вариаторный привод вращения верхнего кольцевого трущегося элемента 1 с диапазоном бесступенчатого регулирования от 10 до 10000 об/мин, содержащий электродвигатель 2, цепной вариатор 3, коробку 4 изменения передаточных отношений, коробку 5 шпинделя.
Нижний кольцевой трущийся элемент 6 закреплен B нагружающем устройстве 7, установленном на подъемном столе 8 с винтовым упором 9.
К нагружающему устройству 7 присоединен гидропресс 10 с гидрокомпенсатором 11, обратный клапан 12, электромагнитный клапан
13 и образцовые манометры 14. Гидросмесь
5 залита в резервуар 15.
В коробке 5 шпинделя установлены тахометр 16 и счетчик 17 импульсов. Для подготовки трущихся элементов предусмотрено заточное устройство 18, для контроля н записи
10 силы трения — электрический самописец 19.
Температуру в зоне трения контролируют термопары с самописцами 20 и 21.
Суммарный износ определяют электрическим самописцем 22, раздельный износ эле15 ментов — плоскостным износомером 23. Испытываемое масло заливают в кольцевую no:IClCTh 24.
Установка работает следующим образом.
Заточным устройством 18 затачивают торцо20 вые поверхности трущихся элементов. На нижний элемент 6 плоскостным нзносомером 23 наносят искусственные базы н смазочные канавки.
Испытываемое масло заливают в кольцевую
2s полость 24. Вкл|очают электродвигатель 2 и вариаторным приводом устанавливают заданную скорость вращения верхнего элемента 1
Винтовым упором 9 поднимают стол 8 с на гружающим устройством 7 до соприкоснове3Q нпя торцовых поверхностей кольцевых тру328374
1У 12
Сос авитсль Л. Маловнчко
Техред 3. Тараненко
Корректор В. Жолудева
Редактор И. Грузова
Заказ 675,6 Изд _#_o 172 Тираж 446 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я-35, Раушскаи наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 щихся элементов. Гидропрессом 10 с гидрокомпенсатором 11 устанавливают заданную нагрузку. На счетчике 17 импульсов устанавливают заданную дистанцию пути трения. Силу трения измеряют электрическим самописцем 22, температуру в зоне трения — термопарами с электрическими самописцами 20 и 21.
Гидрокомпенсатором 11 увеличивают нагрузку на нижний элемент б до возникновения явлений схватывания (задира) между трущимися поверхностями. Определяют по площади контактирующих кольцевых элементов в момент начала схватывания максимальное удельное давление для данного смазочного масла при данной скорости скольжения. Вариаторным приводом изменяют скорость скольжения трущихся поверхностей изменением числа оборотов верхнего элемента и увеличивают нагрузку до явления схватывания.
По полученным точкам строят кривую зависимости свойств смазочного масла от удельного давления и скорости скольжения.
Предмет изобретения
Установка для испытаний смазочных масел и присадок, содержащая подъемный стол, нагружающее устройство, вариаторный привод, коробку шпинделя, элементы трения, устройст10 во для замера суммарного износа элементов трения и плоскостной износомер, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения постоянства удельных нагрузок на трущиеся элементы, элементы трения выполнены в виде двух ко1s лец, обращенных своими торцами друг к другу, одно из которых закреплено в Ilанговом зажиме нагружающего устройства, расположенного на подъемном столе, а другое закреплено на нижнем конце шпинделя.
