Способ производства твердых древесноволокнистых плит

О Il И С А Н И Е 327072

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сноз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Лв

Заявлено 14Х.1970 (№ 1438724 29-33) М, Кл. В 29) 5, 00 с присоединением заявки Ло

Приоритет

Опубликовано 26.1.1972. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 24.III.1972

Комитет т)о делам.изобретений и открытий ори Совете )т)инистров

СССР

УДК 674.817-41(088.8) 0Гсп0 0ГНАЯ, W IlAT;-Нт))).Д ™-"

Н. Я. Соле )нl)к и А. M. Козаченко ч)гг: ) .) 1

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревооб11ябят:),)вййт) етГ промышленности

Лвторы изобретения

3 я я B ) I ) (л i

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫА

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИ СТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к дсревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности и касается способа производства твердых древесноволокнисты«плит, Известные способы производства твердых древесноволокнистых плит малоэффективны.

Цель изобретения — интенсификация процесса горячего прессования плит, увелпчсш)е пропзвод твсппы«мощностей, повышение качества плит.

=)ты цель достиг;)ется применением нового способы горячего прессования твердых древссноволокнистых плит путем двухступенчатого подъема давления прессования до максимального значения, ускоренного набора давления в начальной фазе теплового цикла и направленного перераспределения давления по времени прессования в зависимости от изменений температуры греющих плит пресса.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Сырьем для производства твердых древесповолокнистых плит являются кусковые отходы лесопиления и дровяная древесина, в составе которых может содержаться до 40 /о лиственных пород, Сырье измельчают на щепу и затем разделяют на щепу нормальных размеров, мелочь и крупные отходы. Последние подвергают дополнительному измельчепшо в дезпнтегряторе и повторной сортировке. Отсортированную ) е«нологп )еску)о щепу направляют в бункеры «ранения, а оттуда— в рязмольное отделение. После кратковре5 мепной тепловой обработки паром при 8—

12 ати щепу размалывают на волокно, которое разбавляют водой до состояния волокнистой массы. Степень размола массы сос1 ав ляег 20+2 дсфпбрятор-секунды. Массу накап10 лпвшот в спецпялыпп бассейна«, откуда насосямп подают в ящик и проклейкп. 11яряллельно с процессом приготовления

))() )0)()))) TOé зlяссb) ocуU)ccTJ3:)я)от пpH) oToвленпе водны«растворов гидрофобной добавки

15 и осадптеля. В ящике непрерывной проклейки к массе добавляют гидрофобную добавку (например, парафин) в количестве 0,5 — 1,5 /о к весу абсолиотно сухого волокна, после чего масса поступает на сетку отливной машины, 20 где ее фильтруют и отжимают. Концентрация массы при формировании ковра составляет

0,8 — 1,7С/О. Образующийся на отливной машине волокнистый ковер, имеющий относительную влажность не более 75 /, подвергают

25 продольной п поперечной обрезке, после чего укладывают на сетку транспортного листа.

Транспортные листы с коврами накапливают в загрузочной этажерке, откуда периодически направляют в горячий гидравлический пресс

30 ня прессовянпе.

327072

Продолжительность операций цикла прессования, сек

Общая продолжительность теплового цикла прессования, мин температура прессования (на входе теплоносителя в плиты пресса), С

Выдержка плит при удельном давлении постоянные операции топлового цикла

40 — 55 5 — 10 кгс/слР кгс/слР

40 — 55 кгс/слР

20 — 5

15 — 5

10 — 5

5 — 1

8 — 6

8 — 6

7 — 6

220

180

220 †1

235 — 165

190 — 160

160 †1

60 — 50

50 — 40

40 — 15

15 — 5

15 — 20

Подготовительные операции производства, предшествующие прессованию, в основе своей являются традиционными, применяемыми отечественной промышленностью, а предлагаемый способ горячего прессования плит является качественно новым технологическим сочетанием основных параметров прессования — температуры, удельного давления и

11остоянные вспомогательные операции тсплового цикла прессования включают в себя; смыкание плит пресса; подъем давления от 0 до 40 — 55 кгс/см - ; сброс давления от 40 — 55 до 5 — 10 кгс/см ; подъем давления от 5 — 10 до 40 — 55 кгс/см ; сброс давления от 40—

55 кгс/см до 0; размыкание плит пресса.

Длительность каждой из этих операций обусловлена техническим состоянием прессов.

Важнейшим и основным условием, которое делает реальной реализацию описываемого способа прессования плит, является суммарная продолжительность первых двух вспомогательных операций, не превышающая

90 сек. Ускоренный подъем давления от нуля до максимального значения в начальной фазе цикла прессования обеспечивается посильным для каждого действующего завода внедрением одного организационно-технического мероприятия по модернизации гидросистемы пресса,— установкой и пуском в работу третьего насоса высокого давления.

Указанные сочетания температуры, удельного давления и распределения удельного давления по времени в пределах одного теплового цикла прессования обеспечиваютэффективные химические превращения компонентов древесного вещества, сопровождающие преобразование древесноволокнистых ковров в готовые плиты и обуславливающие образование и прочность межволоконных связей в плитах.

Завершающими производство плит операциями являются термозакалка плит в камерах при температуре 150 †1 С в течение

2,5 — 4,0 час увлажнение плит в камерах или на увлажнительных машинах до относительной влажности G — 10% и форматная резка плит.

Описываемый способ производства плит, имеющий сокращенный до 6 — 8 мин тепловой цикл, позволяет одновременно с повышением распределения удельного давления по времени в пределах одного теплового цикла. Значения этих трех взаимосвязанных параметров прессования, найденные в ходе исследований

5 и откорректированные при заводских испытаниях нового способа прессования, характеризуются следующим. производственной мощности заводов изготавливать твердые древесповолокнистые плиты со следующими физико-механическими показателями: толщина, мм 3,0 — 4,0 объемный вес, кг/м 850 водопоглощение за 24 час пребывания в воде, 20 — 30 набухание по толщине за

24 час, % предел прочности при статическом изгибе, кгс/см- 400 — 450

Предмет изобретения

1. Способ производства твердых древесноволокнистых плит путем измельчения сырья

40 на щепу, размола щепы на волокно, гидрофобизации волокна, формирования волокнистого ковра в водной среде с последующим горячим прессованием, термозакалкой и увлажнением плит, отличающийся тем, что, с целью

45 интенсификации процесса прессования и увеличения производственной мощности, прессование плит осуществляют при ускоренном за

60 — 90 сек подъеме удельного давления от нуля до максимального значения 40—

50 55 кгс/см в начальной фазе прессования, с двукратным, в пределах одного теплового цикла, подъемом давления до максимального значения и суммарной выдержкой прессуемых плит при максимальном давлении в течение

55 20 — 100 сек при общей продолжительности теплоього цикла 8 — 6 мин и температуре

190 †2 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения повышения эффективно60 сти химических превращений компонентов древесного вещества, образования высокопрочных межволоконных связей в древесноволокнистых плитах и получения плит с устойчиво высокими физико-механическими по65 казателями, при повышении температуры

327072

Составитель М. Мясникова

Редактор К. Шанаурова Техред Е. Борисова Корректор Л. Бадылама

Заказ 548710 Изд. № 170 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 прессования в интервале температур 190—

220 С, на каждые 10 С максимальную продолжительность выдержки плит при максимальном значении удельного давлен.1я на первой и третьей фазах прессования снижают соответственно на 5 и 10 сек.