Способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали

326250

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 22f 1 00

Заявлено 04 1.1970 (№ 1390647/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий ори Сонете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Опубликовано 19.1.1972. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания З.III.1972

Авторы изобретения

Заявитель

Б. Г. Лившиц, P. И. Малинина и A. Т. Канаев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУБИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРЫ

В ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области производства трансформаторной стали.

Известен способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали, включающий горячую и холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги. Однако этот способ требует глубокой очистки материала, и, кроме того, получить кубическую текстуру в ленте толщиной более 0,2 лтлт невозможно.

Цель изобретения — улучшение магшггных свойств стали.

ll0 предлагаемому способу перед промежуточным отжигом, осу.ществлясмым при температурах собирательной рекристаллизации, проводят холодную прокатку с критическими степенями деформации. Промежуточный отжиг проводят при температурах 1000 — 1200"С, холодную прокатку — со степенями деформации 6 — 20%.

Горячекатаную полосу подвергают холодной прокатке с обжатием 6 — 20%, затем Ilpoводят промежуточный отжиг при температурах 1000 †12 С, вторую холодную прокатку с обжатием 50 — 60%, промежуточный отжиг при температурах 1000 — 1200 С, третью холодную прокатку с обжатием 70 — 80% и окончательный отжиг при температурах 1000—

1200 С. Холодную прокатку. со степенями деформации 6 — 20% можно проводить перед вторым промежуточным отжигом.

Сталь, содержащую следующие компонеиты (в вес. %):

Кремний 3,09

Углерод 0,009

5 Марганец 0,1 1

Фосфор 0,01

Сера 0,003

Азот 0,011

Алюминий 0,015

1р в виде горячекатаной полосы толщиной

2,55 ллт подвергают холодной прокатке с обжатисм 10%. Затем проводят промежуточный отжиг ири температуре 1100 С в течение

5 час, холодную прокатку с обжатием 50%, 15 промежуточныи отжиг при температуре 1100 С в течение 5 час и холодную прокатку с обжатием 70% (до толщины 0,35 .чл), Окончательный отжиг осуществляют IIQ следующему режиму: быстрый нагрев до 800 С, нагрев со

2р скоростью 100 град/час до 1100 С, выдержка

5 час. В результате такой обработки в листе толщиной 0,35 лтлт получено 85 р зерен, у которых плоскость (100) совпадает с поверхностью листа.

25 Предлагаемый способ позволяет сущссгвеино улучшить магнитные свойства стали.

Лента толщиной 0,50 лтлт после вышеприведенной обработки имеет следующие магнитные свойства: чр Р о,я — 0,90 вт кг; В,. = 16300 гс.

326250

Предмет изобретения

Составитель С. Бирман

Редактор Л. Жаворонкова Текред Л. Куклина Корректор Е. Зимина

Заказ 502!11 Изд, № 119 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали, включающий горячую и холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, перед промежуточным отжигом, осуществляемым при температурах собирательной рекристаллизации, проводят холодную прокатку с критическими степенями деформации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный отжиг осуществляют при тем5 пературах 1000 †12 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холодную прокатку проводят со степенями деформации 6 — 20о/о.