Слоистый пластик
О П И С А Н И Е 325I94
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Соеетскиа
Сацналистическиа
Республив
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.IV.1970 (№ 1421203/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.1.1972. Бюллетень ¹ 3
Дата опубликования описания 23,11.1972
М. Кл. В 32Ь 21/08
Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.027.94 (088.8) Авторы изобретения
М. С. Мовнин, И. А. Елин, Е. И. Розин и Ю. Г. Доронин . о;11т.;-I
-ть г1АТ П ".3 - < 1, . : i, "l. т . л1. -: — "ч,л .ь)г <ю i J 1: ;!А т
Заявитель
СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК
Изобретение относится к слоистым пластикам на основе древесного шпона и может быть использовано в судостроении и общем машиностроении для изготовления различных подшипников скольжения.
Известен слоистый пластик антифрикционного назначения на основе фенолформальдегидного связующего и древесного шпона. Однако этот материал обладает пониженной водостойкостью, недостаточно высокими антифрикционными свойствами, а также слабым сопротивлением ударным нагрузкам.
Целью изобретения является создание слоистого пластика, обладающего высокими антифрикционными свойствами, повышенными ударной прочностью и водостойкостью. Эта цель достигается введением в состав слоистого пластика комбинированной ткани на основе хлопчатобумажных и синтетических волокон в соотношении 9: 1 — 3: 7 соответственно. Основу ткани составляют хлопчатобумажные волокна, уток — синтетические волокна.
В слоистом пластике пропитанные листы древесного шпона чередуются с комбинированной тканью. Порядок чередования может быть различным (один слой комбинированной ткани может располагаться через один, пять, десять или пятнадцать слоев шпона).
Используемая комбинированная ткань на хлопчатобумажной основе содержит 10 — 70р/р синтетических волокон различного типа — по10 лиамидных, полиэфирных, фторлоновых н др.
Связующим являются обычные фенол- или крезолформальдегидные смолы.
Пример. 1 Iзготовляют слоистый пластик
15 на основе фенолформальдегидной смолы, дрегеспого шпона толщиной 0,6 лыт и комбинированной ткани, содержащей 60% почиэфирных (лавсановых) и 40% хлопчатобумажных волокон. Слой комбинированной ткани распо20 лагается через 5 слоев шпона.
Характеристика и свойства материала приведены в таблице.
325194
Слоисть!й пластик марки Д5ТСП-С
Йревеснослоистый пластик марки ДСП-А
Характеристика и свойства
Порядок расположения слоев в материале
Древесный шпон располагается через 5 слоев комбинированной ткани
Пакет древесного шпона с параллельным расположением слоев
40 — 45 в комбинированной ткани, 22 — 24 в шпоне
22 — 24 в шпоне
120 †1
140 †1
1,32
1,30
0,95
10,0
5,0
22,0
1,1
13,0
4,2
30,5
139
90 — 100
20 — 25 сжатии вдоль волокон статическом изгибе вдоль волокон растяжении вдоль волокон скалывании по клеевому слою .
Твердость по Брпнелю, кгс/им-
Удельная ударная прочность (вязкость), кгс сл /см-
8,0
100
1,9
70 — 75
0,095
0,035
1,9
0,110
0,042
3,2
Предмет изобретения
Составитель В. Чистякова
Редактор О. Кузнецова
Тсхред А. Камышникова
Корректор О. Тюрина
За ка з 337/9 Изд. ¹ 57 Тираж 448 Подписное
Ц1-1ИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская ёаб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Содержание связующего в исходных компонентах, %
Технологические параметры
Давление, кгс/см-
Температура, С
Время выдержки на 1 льи толщины пакета, лшн
Удельный вес, г/сма, Водопоглощение в морской воде за 24 час предельное
Разбухание в морское воде за 24 час предельное
Предел прочности, кгс/см- при вдоль волокон поперек волокон
Коэффициент трения по бронзе ОЦIО-2 при смазке водой, давлении 10 кг/см- и скорости скольжения 0,4 м/сек
Линейный износ, мм
Приращение температуры прп трении, С
Слоистый пластик, например, антифрикционного назначения, включающий пропитанные фенолформальдегидным связующим слои древесного шпона, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных и физикомеханических свойств слоистого пластика, последний выполнен в виде чередующихся пропитанных слоев древесного шпона и комбини40 рованной ткани, содержащей хлопчатобумажные и синтетические волокна в соотношении
9: 1 — 3: 7 соответственно.
