Патент ссср 323895

ОП И САНИ Е изоьеетения

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. С 01с 1/04

Заявлено 15.Х 1.1966 (№ 1112903/23-26) Приоритет 15.XI.1965, ¹ Л 521511 1та.12к, ФРГ

Комитет по делам мзооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.566(088.8) Опубликовано 10.XII.1971. Бюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 16.III.1972

Автор изобретения

Иностранец

Вальтер Шольц (Федеративная Республика Германии) Иностранные фирмы

«Линде АГ» и «Лурги Гезельшафт фюр Вермеуид Хемотехник ГмбХ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ СИНТЕЗА АММИАКА

Изобретение относится к способам получения аммиака.

Известен способ синтеза аммиака из газовой смеси, полученной путем окисления углсводородов при давлении 30 — 82 атм удаления 5 из нее окиси углерода конвертированием, очистки от двуокиси углерода и серных соед;щспий с помощью органического растворителя с последующей очисткой газа от окиси углерода промывкой жидким азотом. Недостатком тя- 10 кого способа ягляется то, что полученный синтез-газ необходимо сжимать до давления синтеза, что вызывает затраты на оборудование, расход энергии.

С целью устранения недостатков известного 15 способа предложено процесс на всех стадиях осуществлять при одинаковом давлении, например 80 — 220 атм, предпочтительно 140—

170, На чертеже изображена схема для осущс- 20 ствления предложенного способа.

Исходное сырье состава, точас: 10,5 тяжелого жидкого топлива, 4,5 воды и 10,75 кислорода подводят через трубопроводы 1 и 2 в зону 8 для предварительного нагревания, от- 25 куда смесь масла с паром (температура

400 С) под давлением 166 атм поступает в реактор 4. При входе в реактор к смеси из устройства 5 добавляют кислород, предварительно нагретый в аппарате 6 до 150 С. 30

В реакторе смссь прп высокой температуре превращают в гяз следующего состава (в мол. /о):

Водород 44,03

Окись углерода 49,46

Азот 0,1 1

Аргон 0,43

Метан 1,63

Сероводород и сероокпсь углерода 0,54

Полученный газ температурой 1430 С поступает на охлаждение водой, вводимой через трубопровод 7. Сажу, содержащуюся в гязс, вымывают водой в колопчс 8. Очищенную от сажи газовую смесь (под давлением 157 QTll и с температурой 305 С) нагревают в протпвотоке с выходящим с первой ступени конверсии газом и после добавления газа температурой

350 С под давлением 156 атм подают в двуступенчатый конвертор 9, откуда выходит газовая смесь следующего состава (в мол. о):

Водород 61,40

Окись углерода 3,06

Двуокись углерода 33,66

Азот 0,08

Аргон 0,30

Метан 1,13

Сероводород и сероокись углерода 0,37

323895

Кислород < 3

Метан и двуокись углерода (1

62,0

20,5

4,4

13,1

95%

Предмет изобретения

75%

25% (5 (50

Составитель Г. Леонтьева

Техред Л. Куклина

Корректоры: О. Зайцева и В. Жолудева

Редактор 3. Горбунова

Заказ 231/6 Изд. № 11 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Температура конвертирования 850 †4 С.

Конвертированный газ при 415 С и давлении

156 атм подают на охлаждение в аппарат 10. где за счет теплообмепа с водой газ охлаждается до 42 С.

В результате теплообмена образуется пар температурой 285 С и давлением 155 ати, который последовательно охлаждают в ряде теплообменников и снова возвращают в аппарат 10. В первом теплообменнике получают пар температурой 217 С и давлением 22 ать, который затем перегревают в аппарате 11, подают в турбину 12, затем конденсируют в аппарате 18 и вновь вводят в теплообменники.

Охлажденный конверторный газ очищают or двуокиси углерода и сероводорода в метаполовой мойке 14, затем промывают жидким азотом из устройства 15 для разложения воздуха с одновременным установлением необходимого для синтеза отношения водород: азот. Газ, подаваемый на синтез в реактор 1б, имеет следующий состав (в ррт):

Водород

Азот

Окись углерода

Аргон

Состав синтез-газа после реактора при давлении 150 атя и температуре синтеза 500 С (в мол. %):

Водород

Азот

Аргон и метан т0 Аммиак

Выход аммиака

Способ синтеза аммиака из газовой смеси, полученной путем окисления углеводородов, удаления из нее окиси углерода конвертированием, очистки от двуокиси углерода и серных

20 соединений с помощью органического растворителя, с последующей очисткой газа от окиси углерода промывкой жидким азотом и подачей газа на синтез, отгичшощийся тем, что, с целью сокращения расхода энергии, процесс

25 на всех стадиях осуществляют при одинаковом давлении, например 80 — 220 атл .