Патент ссср 323725

-323726 "

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 12.1.1970 (№ 1402725/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. G 01п 25/00

Комитет но делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.Х11.1971. Бюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 7.II.1972

УДК 66.022.3(088.8) Авторы изобретения

П. К. Змиевский, М. Г. Митрофанов и Н. К. Подлесный

Заявитель

ОЦЕНКА ПРОТИВОКОКСООБРАЗЛОЩИХ СВОЙСТВ ПРИСАДОК

Изобретение относится к области нефтехимии и нефтепереработки, а именно к способам оценки противококсообразующих свойств присадок, используемых для снижения коксоотложений в трубах печей и увеличения межремонтных пробегов установок, работающих с применением высококипящих фракций углеводородного сырья.

Известен метод определения коксуемости высококипящих углеводородов, заключающийся в том, что коксуемость углеводородного сырья определяют по количеству твердого остатка, образовавшегося после нагревания исходной навески при определенных условиях.

Точность такого способа в значительной степени зависит от расположения пламени горелки по отношению к тиглю (в ходе анализа оно должно определенным образом меняться) и высоты пламени. Кроме того, для проведения анализа по такому способу необходимы определенные навыки.

Целью изобретения является устранение недостатков способа, а также обеспечение возможности проведения анализа одновременно для нескольких проб.

Эта цель достигается применением известного метода определения прилипаемости, заключающегося в нахождении силы, необходимой для отрыва кольца от пленки нефтепродукта, полученной на гладкой металлической поверхности диска, нагреваемого до 350 С и выдерживаемого при этой температуре в течение 10 мин, используемого ранее для оценки термоокислительной стабильности нефтепродукта, например смазочных масел. по методу Папок.

Метод заключается в следующем.

Приготовляют раствор присадки в растворителе, выкипающем при температуре до

10 150 †2 С Зная концентрацию раствора, определяют (в г) количество присадки в одной капле и вес одной капли нефтепродукта, взятого для испытания. Затем стальной диск с установленными на нем четырьмя кольцами

15 с дужками помещают в термостат, а в специальное гнездо на диске, заполненное оловом, устанавливают термометр. Термостат включают в электросеть, и нагревают диск до

250 С. При этой температуре в каждое коль20 цо вносят вначале по одной капле раствора присадки, а затем по пять капель нефтепродукта. Далее термостат закрывают и продолжают нагревание диска в атмосфере инертного газа, подаваемого в камеру термостата

25 l3 небольшом количестве. Испытание ведут в течение 10 лтин при 350 С. Затем диск извлекают из термостата, охлаждают при комнатной температуре в течение 1 час, закрепляют на динамометре так, чтобы крючок, захваты30 вающий дужку кольца, был строго вертика32372о

Предмет и зоб р етения

Составитель В. Сорокин

Редактор 3, Горбунова Техред Л. В. Куклина Корректоры: Л. Орлова и Т. Бабакина

Заказ 164/11 Изд. № 1835 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лен, и приступают к определению усилия, затрачиваемого на отрыв каждого кольца. Определение повторяют четыре раза и из полученных результатов выводят среднеарифметическое усилие.

Аналогично проводят холостой опыт,но раствор присадки в кольца не вносят. На основании полученных данных определяют эффективность присадки, т. е, снижение прилипаемости, а следовательно, и коксообразования нефтепродукта в присутствии испытуемой присадки по формуле: 100(;;), 1 где Р, и P> — соответственно среднеарифметическое усилие для отрыва кольца в холостом опыте и в присутствии присадки.

Используя предлагаемый способ, можно получить характеристики эффективности различных присадок в зависимости от их концентрации.

Пример. Определяют усилие отрыва кольца от диска при добавлении 0,011 г присадки

ПМС-200А к 0,11 г гудрона Среднеарифметическое усилие Рв равно: (1,2+ 1,2+ 1,45+

-+-1,3): 4=1,3 кг.

При холостом опыте в соответствующих условиях определяют усилие для отрыва кольца от диска при нанесении на него 0,11 г гудрона без присадки. На основании полученных данных находят среднеарифметическое усилие

Pi по отрыву кольца без внесения присадки: (1,8+ 2+ 2, 1+ 2,5) = 2, 1 кг.

Приняв среднеарифметическое усилие по отрыву кольца без внесения присадок за

5 100 /о, определяют снижение прилипаемости или коксообразуемости в присутствии присадки ПМС-200А. — -.100 = -)- = 38,.

2,1

Из расчетных данных видно, что присадка

ПМС-200А снижает прилипаемость нефтепродукта на 38%. Способность присадки

ПМС-200А препятствовать коксообразованию

15 проверена на промышленной установке замедленного коксования. При добавлении присадки к гудрону отложение кокса в печных трубах снижается, а межремонтный пробег установки возрастает с 25 до 34 суток, т. е.

20 на Збо/о

25 Применение метода определения прилипаемости для оценки противококсообразующих свойств присадок, заключающегося в определении силы, необходимой для отрыва кольца от пленки нефтепродукта, полученной на глад30 кой металлической поверхности диска, нагреваемого до 350 С и выдерживаемого при этой температуре в течение 10 мин.